Kazan ekipmanı için boruların montajı: talimatlar 

Kazan ekipmanı için boruların montajı: talimatlar ve önemli adımlar

Yüksek kalitekazan ekipmanı için boru montajısadece metal parçalarını birbirine bağlamak değil, aynı zamanda tüm işletmenin güvenliğinin bağlı olduğu karmaşık bir hidrolik sistem yaratmaktır. Uygulamamızda, tasarım aşamasında yapılan tasarrufların veya kaynak teknolojisinin ihlalinin, işletmenin ilk 6 ayında kazalara yol açtığı durumlarla defalarca karşılaştık. Müşterilerimizden biri, kaynaktaki artık gerilimin neden olduğu yüksek basınçlı buhar hattı sızıntısı nedeniyle üretim süresinin %40'ından fazlasını kaybetti. Bu makale, gerçek vakalara ve GOST ve SNiP'nin katı gereksinimlerine dayanan ayrıntılı bir kılavuzdur. Ölümcül hatalardan kaçınabilmeniz için metal kabulünden hidrolik teste kadar her adımı analiz edeceğiz.

Herhangi bir çalışmaya başlamadan önce, kazan dairesi boru hatlarının kurulumunun katı standartlarla düzenlendiğini açıkça anlamak gerekir. Rusya'da ana belge SP 89.13330 “Kazan tesisatları” ve PB 10-573-03 “Buhar ve sıcak su kazanlarının tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar” dır. Bu standartların göz ardı edilmesi, tesisin devreye alma hakkından mahrum kalmasına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda personelin hayatı için de doğrudan bir tehdit oluşturur. Aşağıda, çalışmaya başlamanın kesinlikle yasak olduğu gerekli araç ve malzemelerin tam bir listesini sunacağız.

Gerekli araçlar ve hazırlıklar

Operasyonun başarısı %70 hazırlığa bağlıdır. Sahada yalnızca temel sıhhi tesisat araçları değil, aynı zamanda kalite kontrol için özel ekipmanlar da bulunmalıdır. Deneyimlerimiz, ısıtma sıcaklığını kontrol etmek için bir pirometre gibi tek bir cihazın bile yokluğunun, tüm bağlantı grubunun arızalanmasına yol açabileceğini göstermektedir.

• Kaynak ekipmanı:Dikişin kökü için argon ark kaynağı (TIG) modunda ve dolgu için yarı otomatik (MIG/MAG) veya manuel ark (MMA) modunda çalışabilme özelliğine sahip DC invertörler. Alaşımlı çelikler için osilatörlü cihazlar gereklidir.
• Kesme ve kenar işleme:Makaralı boru kesiciler (150 mm'ye kadar borular için) veya şerit testereler. Gaz kesmeye yalnızca kaba iş parçaları için ve ardından kenarın mekanik olarak işlenmesine izin verilir.
• Çemberleme ve konumlandırma:2 ton kaldırma kapasiteli vidalı veya hidrolik krikolar, zincirli vinçler, merkezleyici kelepçeler. Boruları hizalamak için balyozların kullanılması yönetmeliklerle yasaklanmıştır.
• Enstrümantasyon:UShK (üniversal kaynak) şablonları, boşluğu kontrol etmek için göstergeler, temassız pirometreler, sıkma için en az 1,5 örnek doğruluk sınıfına sahip basınç göstergeleri.
• Koruyucu ekipman:Otomatik karartmalı kaynak kaskları (DIN seviyesi 11-13), yarma deri taytlar, yangına dayanıklı elbiseler, yerel egzoz havalandırma sistemleri.

Tüm malzemeler için sertifikaları kontrol edin. Borular, bağlantı parçaları ve elektrotlar, çelik kalitesini, ısı numarasını ve mekanik test sonuçlarını gösteren kalite belgelerine sahip olmalıdır. Boru açıkça işaretlenmemişse kazan dairesinde kullanılamaz - bu, endüstriyel güvenlik kurallarının doğrudan ihlalidir.

Kazan ekipmanı için boru montaj aşamaları: adım adım algoritma

Boru hattı montaj süreci, her biri bir sonrakine geçmeden önce gizli bir çalışma raporunun imzalanmasını gerektiren mantıksal bloklara bölünmüştür. Sıranın ihlali, geniş alanları sökmeden kusurların ortadan kaldırılması için erişilemez hale gelmesine yol açar.

1. Malzemelerin kabulü ve depolanması

   İlk aşama şantiyede değil boşaltma anında başlar. Borular çentik, korozyon ve delaminasyon açısından görsel olarak incelenmelidir. Uçların durumuna özellikle dikkat edin: 100 mm çap başına 1 mm'den fazla olmayan bir sapma ile borunun eksenine dik olmalıdırlar. Depolama, nem ve kir ile teması önlemek için yerden en az 200 mm yükseklikteki stok pedleri üzerinde gerçekleştirilir. Alaşımlı çelikler (örneğin, aşırı ısıtılmış buhar için kullanılan 12Х1МФ) kapalı depolarda veya nem kontrollü hangarların altında saklanmayı gerektirir. Kışın karbon boruların doğrudan zeminde depolanmasının, kaynak sırasında dikişin hidrojen gözenekliliğine dönüşen boşluk içinde yoğuşma oluşumuna yol açtığı durumları kaydettik. Gerçek ürün yelpazesini tasarım spesifikasyonuyla kontrol edin: çelik kalitesinin tasarım organizasyonuyla anlaşmadan değiştirilmesi kabul edilemez.

2. Kenarların hazırlanması ve birleşim yerlerinin montajı

   Gelecekteki dikişin kalitesi burada belirlenir. Boruların kenarları uçtan itibaren en az 20 mm genişliğe kadar yağ, boya, pas ve tufallardan temizlenir. Et kalınlığı 4 mm'den fazla olan borularda 30±2 derecelik açıyla kenar kesimi yapılması gerekmektedir. Kenar matlaşması 1-2 mm olmalıdır. Bağlantılar, kenarların duvar kalınlığının% 10'undan fazla olmayan (ancak 3 mm'den fazla olmayan) yer değiştirmesini sağlayan merkezleyiciler kullanılarak monte edilir. Borular arasındaki boşluk kesinlikle kaynak teknolojisine uygun olmalıdır: manuel ark kaynağı için genellikle 2-3 mm. Boruların boyutunun ısıtılarak veya kuvvetle (vinçlerle çekilerek) ayarlanması kesinlikle yasaktır, çünkü bu, çalışma sırasında çatlaklara yol açacak artık gerilimler yaratır. Yapıştırmadan önce boruların termal genleşme dikkate alınarak tasarlanan konuma takıldığından emin olun.

3. Kaynak ve ısıl işlem

   Kök katmanının kaynağı, bu tür bağlantı için sertifikalı en sorumlu kaynakçılar tarafından gerçekleştirilir. Kazan dairelerinin kritik bileşenleri için (buhar boru hatları, besleme hatları), iç kusurlar olmadan nüfuz etmeyi garanti etmek için kaynağın kökü genellikle argon (TIG) ile kaynaklanır. Sonraki katmanlar koruyucu gaz ortamında kaplanmış elektrotlar veya tel ile doldurulur. Katmanlar arası sıcaklığı gözlemlemek önemlidir: kaynak metalinin tavlanmaması için belirli bir sınırı (karbon çelikleri için genellikle 250°C) aşmamalıdır. Kaynak tamamlandıktan sonra birçok çelik, gerilimi azaltmak için acil ısıl işleme (HT) ihtiyaç duyar. Temperleme sıcaklığı ve bekletme süresi çeliğin kalitesine ve et kalınlığına bağlıdır. Örneğin 12Х1МФ çeliği, 1 mm kalınlık başına 2-3 dakikalık tutma süresiyle 740-760°C'ye ısıtılmayı gerektirir. Bu aşamayı atlamak, boru hattının ömrünü birkaç kez azaltan ciddi bir hatadır.

4. Tahribatsız muayene (NDT)

   Muayeneden geçmeden hiçbir derz boyanmamalı veya yalıtılmamalıdır. Kontrolün kapsamı boru hattının kategorisine göre belirlenir. Yüksek basınçlı kazan daireleri genellikle radyografik (X-ışını) veya ultrasonik testlerle %100 muayene gerektirir. Birleşim yerlerinin %100'ünde görsel ölçüm kontrolü (VII) yapılır. NDT sırasında tespit edilen kusurlar (gözenekler, penetrasyon eksikliği, cüruf kalıntıları, çatlaklar) düzeltilmelidir. Reddetme, mekanik olarak (öğütme) veya termal olarak (hava arkıyla oyma) ve ardından aşırı pişirmeyle gerçekleştirilir. Bir bağlantının ikiden fazla düzeltilmesine izin verilmez; üçüncü evlilikte düğüm tamamen kesilir. Kontrol sonuçları, Rostechnadzor sisteminde akredite edilmiş bir laboratuvarın protokolleri ve sonuçlarında belgelenmiştir.

5. Hidrolik test ve yıkama

   Kurulumun son adımı hidrolik testtir. Sistem +5°C'den düşük ve +45°C'den yüksek olmayan sıcaklıktaki suyla doldurulur. Test basıncı, sıcak su kazanları için çalışma basıncının 1,25'i, buhar kazanları için ise 1,5'tir (ekipman veri sayfasına göre). Basınç, inceleme için her adımda bir duraklama ile 0,1-0,2 MPa'lık adımlarla düzgün bir şekilde artar. Sistem en az 10 dakika boyunca test basıncında tutulur, ardından basınç çalışma basıncına düşürülür ve tüm bağlantı noktaları, flanşlar ve bağlantı parçaları kapsamlı bir şekilde incelenir. Sızıntılara, dikişlerde terlemeye veya manometrede basınç düşüşüne izin verilmez. Başarılı testlerden sonra su boşaltılır, boru hattı basınçlı hava ile kurutulur ve ısı yalıtımı altına alınır.

Tipik kurulum hataları ve bunları önleme yöntemleri

Deneyimli ekipler bile maliyeti milyonlarca ruble ve insan hayatıyla ölçülen hatalar yapıyor. Kazan dairelerindeki kaza oranlarının analizi, çoğu olayın malzeme kusurlarından değil, kurulum teknolojisinin ihlallerinden kaynaklandığını göstermektedir.

Hata #1: Termal genleşme telafisinin göz ardı edilmesi.
Metal ısıtıldığında genleşir. Çelik bir boru hattı için uzama, 100°C'ye ısıtıldığında uzunluk başına metre başına yaklaşık 1,2 mm'dir. Sıcaklık farkının 300-400°C'ye ulaşabildiği kazan dairelerinde sayaç kesiti 4-5 mm uzayacaktır. Boru hattı kompansatörler olmadan (U şeklinde, mercek veya körük) sağlam bir şekilde sabitlenirse, ortaya çıkan kuvvetler metalin akma dayanımını aşabilir, destekleri tahrip edebilir veya flanşları ekipmandan koparabilir. Hareket kabiliyeti dikkate alınmadan boruların kazan çerçevesine sert şekilde kaynaklanmasının, kazan başlıklarının kopmasına yol açtığı durumları gördük. Çözüm: Sabit ve kayar desteklerin düzenlenmesi için tasarıma kesinlikle uyun, yapıyı gereksiz kaynaklarla "güçlendirmeyin".

Hata #2: Düşük kaliteli su hazırlama ve yıkama eksikliği.
Çoğu zaman, kurulumdan sonra boruların içinde kireç, talaş, kum ve kaynak sıçraması kalır. Kazanın, sistemi kimyasal olarak yıkamadan çalıştırılması, bu kalıntıların pompalara ve ısı değişim yüzeylerine girmesine neden olur. Aşındırıcı parçacıklar birkaç hafta içinde sirkülasyon pompalarının contalarını öldürür ve boru duvarlarındaki birikintiler metalin lokal olarak aşırı ısınmasına ve fistül oluşumuna neden olur. Kural basit: kurulum tamamlanır - çıkış suyu görsel olarak berraklaşana kadar sistem basınç altında su ile yıkanır, ardından kimyasal temizlik ve pasivasyon gerçekleştirilir.

Hata No. 3: Elektrot kurutma rejiminin ihlali.
Kritik bağlantıların kaynaklanması için son derece higroskopik olan temel elektrotlar (tip UONII, LB-52U) kullanılır. Islak elektrot kaplaması kaynaktaki bir hidrojen kaynağıdır. Hidrojen kırılganlığı hemen ortaya çıkmaz, ancak aylarca çalıştıktan sonra soğuk çatlaklar şeklinde ortaya çıkar. Elektrotlar kullanılmadan önce pasaporta göre kalsine edilmeli (genellikle 350-400°C'de 1-2 saat) ve termal kutularda 80-100°C sıcaklıkta saklanmalıdır. Gece boyunca açık havada bırakılan "ham" elektrotların kullanılması doğrudan arızaya giden yoldur.

Çeşitli boru hatlarının kurulumunun özellikleri

Kazan kurulumu, her birinin kendine has kurulum özellikleri olan çeşitli sistemleri içerir. Evrensel bir yaklaşım yoktur ve ısıtma dönüş hattı için kabul edilebilir olan, ana buhar hattı için kesinlikle yasaktır.

Buhar ve kızgın su hatları

Bunlar yüksek basınç ve sıcaklık altında çalışan en kritik hatlardır. Burada sadece alaşımlı çelikten yapılmış dikişsiz borular kullanılmaktadır. Kurulumun ana özelliği, iç hacmin temizliği ve kaynak kalitesi için en yüksek gereksinimlerdir. İç yüzeydeki herhangi bir çizik stres yoğunlaşmasına neden olur. Bu tür boru hatlarının kaynaklı bağlantıları, eğer teknoloji tarafından sağlanıyorsa, genellikle içeriden ek işlemlere tabi tutulur (kaynak kökü kordonunun çıkarılması). Bu hatlardaki flanş bağlantıları minimuma indirilmiş olup; Alın kaynağı tercih edilir. Bu tür boruların yalıtımı, mekanik hasara ve neme karşı koruma sağlamak için zorunlu bir alüminyum kabuğun varlığıyla çok katmanlıdır.

Besleme suyu boru hatları

Buradaki asıl sorun oksijen korozyonudur. Kurulum, hava sızıntılarını ortadan kaldırarak tam sızdırmazlık sağlamalıdır. Besleme pompalarının önündeki alanlara özellikle dikkat edilir: emme kanalındaki herhangi bir sızıntı, kavitasyona ve pompanın hızla arızalanmasına yol açacaktır. Genellikle bu hatlara hava gidericiler kurulur ve yoğuşmanın serbest akışı için boru eğimlerine uygun özel borular gerekir. Boru malzemeleri karbon çeliğidir ancak su kalitesi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

Kazan dairesi gaz boru hatları

Gaz iletişiminin kurulumu ayrı bir kurallar dizisi (SP 62.13330) ile düzenlenir. Temel fark, gizli alanlarda dişli bağlantıların kullanılmasının yasaklanması ve korozyon korumasına yönelik katı gerekliliklerdir (bitüm-polimer bantlar, üç katmanlı kaplamalar). Gaz boru hatlarının tüm kaynaklı bağlantıları fiziksel kontrol yöntemleriyle %100 kontrol edilmektedir. Çalıştırmadan önce gazın temizlenmesi ve hava veya inert gazla yoğunluk testi yapılması gerekir. Kapatma vanalarının montajı, acil kapatma için erişim kolaylığı dikkate alınarak gerçekleştirilir. Gaz boru hattında basınç altında her türlü çalışma yasaktır.

Ekipman ve malzeme seçimi: uzman tedarikçilerin rolü

Tüm kazan sisteminin güvenilirliği doğrudan kullanılan bileşenlerin kalitesine bağlıdır. Malzeme veya tedarikçi seçiminde yapılan hatalar, kaliteli kuruluma yönelik tüm çabaları boşa çıkarabilir. Bu nedenle enerji ve petrokimya alanında derin bilgi birikimine sahip, uluslararası standartlarda sertifikalı çözümler sunabilen firmalarla partnerlik yapmak kritik önem taşıyor.

Böyle bir ortağın çarpıcı bir örneği şirkettir.Wuxi Kaisheng Elektrik Enerjisi ve Petrokimya Equipment Co., Ltd.. Yüksek teknolojili ekipmanların geliştirilmesi, üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşan şirket, petrol rafinerisi, kimya ve enerji de dahil olmak üzere en zorlu endüstriler için kapsamlı çözümler sunmaktadır. Portföyleri, titanyum kabuk ve borulu ısı eşanjörlerinden ve ASME yüksek basınç ünitelerinden 316 paslanmaz çelik oluklu boru demetlerine ve C46400 deniz pirinç alaşımlarına kadar verimli termal döngüler oluşturmak için gereken geniş bir ürün yelpazesini kapsamaktadır.

Modern kazan dairelerinin ve endüstriyel tesislerin karakteristik aşırı çalışma koşullarına dayanabilecek malzemelere üretimde özel önem verilmektedir. Şirketin ürünleri, yüksek korozyon direncini ve yüksek basınç ve sıcaklıklara karşı direnci garanti eden karbon, paslanmaz ve alaşımlı çeliğin yanı sıra titanyum, bakır ve nikel alaşımlarından (N06625 ve C70600 dahil) üretilmektedir. PED ve ASME sertifikalarının varlığı, ürünlerin en katı küresel güvenlik standartlarına uygun olduğunu doğrular. Hava soğutucuları, atık ısı kazanları veya karmaşık boru levhaları olsun, Wuxi Kaisheng LLC'nin ekipmanları, herhangi bir enerji tesisinin güvenli çalışmasının temeli olan sistemlerin istikrarlı çalışmasını ve uzun hizmet ömrünü sağlar.

Kalite kontrolü ve işin kabulü

Kurulumun tamamlandığı uygulama dokümantasyonunun imzalanmasıyla işaretlenir. Bu bir formalite değil, nesnenin güvenliğinin yasal bir onayıdır. Belge seti şunları içermelidir:

• Desteklerin ve kompansatörlerin gerçek koordinatlarını içeren boru hatlarının inşa edilmiş diyagramları.
• Kullanılan tüm malzemelere (borular, bağlantı parçaları, elektrotlar, bağlantı parçaları) ilişkin pasaportlar ve sertifikalar.
• Kaynakçıların adlarını, işaret numaralarını ve kaynak modlarının parametrelerini gösteren kaynak işi kayıtları.
• Her bir bağlantının kalitesi hakkında sonuç içeren tahribatsız muayene protokolleri (röntgenler, ultrason diyagramları).
• Gizli çalışma sertifikaları (temellerin hazırlanması, izolasyondan önce korozyona karşı koruma, kanallara döşenmesi).
• Hidrolik test ve yıkama raporları.

Yalnızca eksiksiz bir belge setiniz varsa, Rostechnadzor'un bir temsilcisi kazan dairesini işletmeye alma izni verecektir. Tek bir protokolün bile bulunmaması, ekipmanın durdurulması emrinin temeli olabilir.

Sıkça Sorulan Sorular

Eklemlerin yüzde kaçı röntgen muayenesine tabidir?

Kontrolün kapsamı, çevresel parametrelere (basınç ve sıcaklık) göre belirlenen boru hattının kategorisine bağlıdır. Basıncı 4 MPa'dan ve sıcaklığı 400°C'nin üzerinde olan kazanların buhar boru hatları için kontrol %100'dür. Su sıcaklığı 115°C'nin üzerinde olan sıcak su kazanlarında genellikle bağlantıların en az %50'si kontrol edilir. Düşük sıcaklıktaki ağlar için (115°C'ye kadar), hacim %10 olabilir ancak vardiya başına her kaynak ekibinin bir ekleminden az olamaz. Kesin sayılar her zaman iş projesinde (RES) ve belirli bir kazan dairesinin yönetmeliklerinde belirtilir.

Kazan dairesi borularını kışın dışarıda pişirmek mümkün mü?

Sıfırın altındaki sıcaklıklarda kaynağa izin verilir, ancak özel koruyucu önlemler alınması gerekir. Kaynak sahası, içinde pozitif sıcaklığın muhafaza edildiği (+10°C'den düşük olmayan) çıkarılabilir barınaklarla (çadırlarla) rüzgardan, kardan ve yağmurdan korunmalıdır. Kaynak yapılmadan önce boruların bağlantı bölgesinde kenardan 100 mm mesafede +20°C'den düşük olmayan bir sıcaklığa ısıtılması gerekir. Isıtma olmadan metal kırılgan hale gelir ve çatlama riski kat kat artar. Bu koşulların sağlanması mümkün değilse, sıcak bir dönemin başlangıcına kadar çalışma durdurulmalı veya ısıtılmış bir odaya taşınmalıdır.

Hangi bağlantı parçalarının kullanılması daha iyidir: flanşlı mı yoksa kaynaklı mı?

Kazan dairesi ana hatları için (buhar, yüksek su sıcaklığı) kaynaklı bağlantı parçaları tercih edilir. Yüksek sıcaklıklarda eskiyen contalardan kaynaklanan sızıntı riskini ortadan kaldırarak maksimum sızdırmazlık ve güvenilirlik sağlar. Flanş bağlantılarına yalnızca bakım amacıyla düzenli olarak sökülmesi gereken yerlerde (pompa önlerinde, kazan girişlerinde, filtrelerde) izin verilir. Ancak her flanş bağlantısı potansiyel bir sızıntı noktası olduğundan projedeki sayılarını en aza indirmeye çalışırlar. Flanşlı bağlantı elemanlarını seçerken çalışma sıcaklıklarına dayanıklı paronit veya grafit contalar kullanmaya dikkat edin.

Uzman görüşü ve öneriler

Kazan ekipmanları için boru montajı taviz vermeyen bir süreçtir. Her kaynaklı bağlantı, kurulu her destek, işletmenizin güç kaynağının güvenilirliğini etkiler. Kurulum aşamasında yapılan hatalar en uygunsuz anda, ısıtma mevsiminin zirvesinde veya maksimum üretim yükü sırasında ortaya çıkar. Bir kazayı ortadan kaldırmanın maliyeti her zaman yüksek kaliteli kurulumun maliyetinden kat kat fazladır.

Personel nitelikleri ve kalite kontrolünden tasarruf etmeye çalışmamanızı öneririz. Yalnızca Rostechnadzor lisansına ve iş için sertifikalı bir NDT laboratuvarına sahip uzman kuruluşları dahil edin. Tam bir uygulama dokümantasyon paketinin sağlanmasını talep edin sözleşmede bunu şart koşarak işe başlamadan önce bile iyon. Unutmayın: Güvenli bir kazan dairesi, bugün faaliyette olan değil, tasarlanmış hizmet ömrü boyunca acil kapatma olmadan çalışması garanti edilen dairedir.

Bir kazan dairesini modernize etmeyi veya yeni bir istasyon inşa etmeyi planlıyorsanız, tasarımdan işletmeye almaya kadar tüm iş döngüsünü sağlayabilecek güvenilir bir ortak seçmek kritik önem taşır. Şirketimiz karmaşık endüstriyel projelerin uygulanmasında uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir ve en katı güvenlik standartlarını karşılayan kapsamlı çözümler sunmaya hazırdır.Bugün bizimle iletişime geçinProjenizin ayrıntılarını görüşmek ve önde gelen mühendislerden tavsiye almak için.