Fabrikalarda PP tanklarının uygulanma durumları” 

Fabrikalarda PP tanklarının gerçek uygulama durumları neden teknik veri sayfalarından daha önemlidir?

Kimya ve gıda endüstrileriyle çalışma pratiğimizde, müşterinin ekipmanı yalnızca polipropilenin kilogramı başına fiyatına göre seçtiği, kaynak teknolojisini ve tasarım özelliklerini göz ardı ettiği bir durumla defalarca karşılaştık. Bu tür kararların sonucu her zaman tahmin edilebilir: 6-18 aylık çalışmadan sonra stres bölgelerinde mikro çatlaklar ortaya çıkıyor ve bu da agresif ortam sızıntılarına ve üretim hatlarının kapanmasına yol açıyor.Fabrikalarda PP tanklarının uygulama durumlarıBu makalede ele alacağımız ters yaklaşımı göstermektedir: Projenin başarısı, hammadde markasına değil, yüklerin mühendislik hesaplamasına, ekstrüzyon kaynağının kalitesine ve prosesin gerçek sıcaklık koşullarının dikkate alınmasına bağlıdır. Dayanıklı sistemleri geçici çözümlerden ayıran modelleri belirlemek için Rusya ve BDT ülkelerindeki 40'tan fazla endüstriyel tesisi analiz ettik.

Polipropilen (PP-H, PP-B, PP-R), kimyasal direnci nedeniyle asitlerin, alkalilerin ve endüstriyel suların depolanmasında fiili standart haline gelmiştir. Ancak malzemenin kendisi güvenilirliği garanti etmez. Bir petrol rafinerisindeki projelerimizden birinde, tedarikçinin tasarlanan 15 mm yerine 10 mm kalınlığında sac kullanması, malzemeden tasarruf etmesi, ancak dolum sırasında su darbesini hesaba katmaması nedeniyle müşteri 300 metreküp teknik çözüm kaybetti. Bu olay, şirkete bir haftalık aksama süresine ve çevre hizmetlerinden kaynaklanan para cezalarına mal oldu. Bu nedenle gerçek uygulama hikayelerini analiz etmek, bilinçli kararlar alma açısından kritik öneme sahiptir.

Bu makale, hacmi 1 ila 500 m³ arasında değişen yüzlerce tankın kurulumu, devreye alınması ve denetimine bizzat katılan proses mühendisleri tarafından yazılmıştır. Plastik üreticilerinin pazarlama broşürlerini tekrar satmayacağız. Bunun yerine belirli senaryolara bakacağız: polipropilenin paslanmaz çeliğe üstün geldiği, kategorik olarak uygun olmadığı ve hangi tasarım hatalarının en pahalı sonuçlara yol açtığı. Bir reaktif deposunu modernize etmeyi veya yeni bir atık su nötralizasyon hattı inşa etmeyi planlıyorsanız bu bilgi, bütçenizi ve sinirlerinizi kurtaracaktır.

Vaka No. 1: Kimyasal üretim - sülfürik asit depolamak için paslanmaz çeliğin PP ile değiştirilmesi

Görev, Orta Rusya'daki büyük bir gübre üreticisiyle karşı karşıyaydı: 200 m³ hacimli konsantre sülfürik asidin (% 93-98) depoda depolanmasını organize etmek gerekiyordu. Geçmişte, tesiste 12Х18Н10Т kalite paslanmaz çelikten (AISI 321'e benzer) yapılmış konteynerler kullanılıyordu. Operasyon, pasivasyonla bile çeliğin kaynaklarda ve kapakların sabitleme elemanları çevresinde korozyona maruz kaldığını göstermiştir. Tabanların ortalama değiştirme sıklığı 3 yılda birdi; bu da tesisin durdurulmasını ve sertifikalı paslanmaz çelik kaynakçıların dahil olduğu karmaşık onarım çalışmalarını gerektiriyordu.

20 mm kalınlığında polipropilen homopolimer (PP-H) levhalara dayanan bir çözüm önerdik. Temel argüman yalnızca PP'nin +60°C'ye kadar sıcaklıklarda sülfürik asit karşısında mutlak kimyasal inertliği değil, aynı zamanda dikişsiz ekstruder kaynağı teknolojisiydi. Korozyonun tam olarak dikişin ısıdan etkilenen bölgesinde başladığı metalin aksine, uygun şekilde kaynaklanmış polipropilen monolitik bir yapıdır. Böyle bir tankın hizmet ömrü, bakım düzenlemelerine tabi olarak en az 15 yıl olarak hesaplandı.

Uygulama süreci, rakipler tarafından sıklıkla atlanan birkaç adımı içeriyordu. İlk olarak, asidin özgül ağırlığı (1,84 g/cm³) ve dolum sırasındaki dinamik yükler dikkate alınarak duvar kalınlığının detaylı hesabı yapılmıştır. Pek çok tedarikçi, metal tankların çizimlerini kopyalayarak aynı sertleştirici kaburgaları bırakarak plastik için aşırı veya tam tersine diğer alanlarda yetersiz kalıyor. Temizliği engelleyen iç çerçeve olmadan stabilite sağlayan PP profil borudan dış kanatlardan oluşan bir sistem tasarladık.

2 yıl sonraki operasyonun sonuçları çözümün etkinliğini doğruladı. Bakım maliyetleri %95 oranında azalır; yalnızca altı ayda bir görsel inceleme yeterlidir. Korozyonun olmaması, dış yüzeyin yıllık olarak boyanması ve contaların değiştirilmesi ihtiyacını ortadan kaldırmayı mümkün kılmıştır. İlk yılın ekonomik etkisi, yalnızca onarımlar ve aksama süreleri hariç tutulduğundan 4,5 milyon rubleyi aştı. Depodaki asit sıcaklığının, PP-H için güvenli aralık dahilinde olan +40°C'yi hiçbir zaman aşmadığına dikkat etmek önemlidir.

Ancak önceden bilmeniz gereken bir nüans var. +80°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda polipropilenin mekanik mukavemeti neredeyse yarı yarıya düşer. Prosesiniz asidin kabın içindeki buharla ısıtılmasını veya harici yalıtımın ısıtılmasını içeriyorsa, standart PP-H sıvının kendi ağırlığı altında deforme olabilir. Bu gibi durumlarda kopolimerlerin (PP-B) kullanılması veya plastiğin kimyasal bariyer görevi görürken yük taşıma işlevini üstlenen güçlü bir dış metal kasa sağlanması gerekir.

Tavsiye:Bir konteyner sipariş etmeden önce, tedarikçiden duvar kalınlığını DIN 53'e veya tesisin iç standartlarına uygun olarak doğrulayan bir hesaplama notu talep ettiğinizden emin olun. “10 yıldır bu işi yapıyoruz” sözünü hafife almayın. Her proje benzersizdir ve ürün yoğunluğu referanstan farklılık gösterebilir.

Vaka No. 2: Galvanik üretim - aşırı pH değişiklikleri olan atık suyu nötralize etmek için bir sistem

Elektrokaplama atölyeleri endüstriyel ekipmanlar için en agresif ortamlardan birini temsil eder. Aşındırma ve yağdan arındırma için krom, nikel, siyanür, asit ve alkali çözeltileri burada aynı anda mevcuttur. Müşterinin görevi, arıtma sisteminden önce atık suyun ortalamasını almak için bir tampon tank oluşturmaktı. Tankın hacmi 50 m³'tür, çalışma modu döngüseldir, sıvı seviyesinde ani değişiklikler ve bunun sonucunda su darbesi oluşur.

Yüksek yoğunluklu polietilenden (HDPE) yapılan önceki sistem yalnızca 18 ay dayanabildi. Başarısızlığın nedeni düşük malzeme sertliği ve sabit yük altında sürünmedir. Konteynerin tabanı sarktı ve köşelerde çatlakların oluştuğu yüksek gerilim bölgeleri ortaya çıktı. Polietilen mükemmel kimyasal dirence sahip olmasına rağmen, polipropilenden önemli ölçüde daha düşük bir elastikiyet modülüne sahiptir, bu da onu büyük sabit basınçlı kaplar için daha az uygun hale getirir.

Yeni proje için güçlendirilmiş polipropileni (cam elyafı ilaveli PP veya darbe dayanımı arttırılmış özel bir blok kopolimer) seçtik. Yapı, epoksi ile boyanmış, ancak zorunlu bir koşulla çelik profilden yapılmış harici bir taşıyıcı çerçeve ile güçlendirilmiştir: metalin sıvı ile teması tamamen hariç tutulmuştur. Plastik kap, yükü polimer duvarlardan çıkarmanıza ve tamamen doldurulduğunda deformasyonu önlemenize olanak tanıyan bir "ek parça" olarak çerçeveye yerleştirilir.

Boruların giriş ve çıkış düğümlerine özellikle dikkat edildi. Vakaların% 70'inde sızıntılar düz duvarlarda değil, tam olarak boruların yerleştirildiği yerlerde meydana gelir. Duvarın her iki tarafına kaynak yapılmış, aynı malzemeden yapılmış ilave ped plakaları ile boruların güçlendirilmesi yöntemini kullandık. Bu, boruların ağırlığından ve pompaların titreşiminden kaynaklanan gerilimi levhanın daha geniş bir alanına dağıtır. Ayrıca tüm flanş bağlantıları, çabuk bronzlaşan standart kauçuk yerine oksidasyona dayanıklı EPDM contalar kullanılarak yapıldı.

Bu sistemin tanıtılması, nötralizasyon sürecinin istikrara kavuşturulmasını mümkün kıldı. 3 kW'lık bir karıştırıcıyla maksimum karıştırma seviyesinde bile kabın sızdırmazlığı garanti edildiğinden otomasyon artık doğru şekilde çalışıyor. Duvarlarda zamanla malzemenin aşınmasına yol açabilecek kavitasyonu önlemek için karıştırıcı hızı 120 rpm ile sınırlandırıldı. PP aşınmaya birçok metalden daha iyi direnç gösterse de katı maddelerin (çamur) yüksek hızda sürekli akışı duvarı aşındırabilir.

Bu vakadan ilginç bir gerçek: Müşteri başlangıçta paradan tasarruf etmek ve temizlik erişimini kolaylaştırmak için kapağı açmak istiyordu. Mühendislerimiz rögarlı çıkarılabilir bir kapak yapmakta ısrar etti. Bu kararın, sıcaklık değişikliklerinin yoğuşmaya ve açık yüzeylerde buz kabuğu oluşumuna neden olduğu, yapının ağırlığının arttığı ve takviye elemanlarının çökme riskinin arttığı kış aylarında kritik olduğu ortaya çıktı. Kapalı döngü aynı zamanda uçucu bileşenlerin atölyeye buharlaşmasını da önleyerek operatörlerin çalışma ortamını iyileştirdi.

Tavsiye:Galvanizleme tanklarını tasarlarken daima en az 500 mm çapında kontrol kapakları sağlayın. Tortuların üst açıklıktan temizlenmesi çoğu zaman personel aletlerinin duvarlara zarar vermesine neden olur ve bu da üreticinin garantisini geçersiz kılar.

Vaka No. 3: Gıda endüstrisi - içerik depolama ve CIP temizliği

Kimya endüstrisinin aksine, gıda üretiminin hijyen ve ürüne madde geçişinin olmaması açısından katı gereksinimleri vardır. Meşrubat üretim tesisi olan müşterinin şurupları ve hazırlanmış suyu depolamak için tanklara ihtiyacı vardı. Temel gereksinim: ekipmanı sökmeden sıcak kostik soda solüsyonları (+85°C'ye kadar) ve asit dezenfektanlarıyla CIP (Yerinde Temizleme) temizliği yapabilme yeteneği.

Burada geleneksel PP-H homopolimerinin bir sınırlamasıyla karşılaştık. Vicat'ın yumuşama noktası +150°C civarındadır ancak +80°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda uzun süreli kullanımı geometrik stabilite kaybı riski nedeniyle önerilmez. Bu sorunu çözmek için düşük sıcaklıklarda ısı direncini ve darbe dayanımını artıran statik bir polipropilen kopolimer (PP-R veya PP-RC) kullanıldı.

Bu kasanın en önemli özelliği iç yüzeyin kalitesiydi. Polipropilen levhalar neredeyse ayna görünümünde zımparalandı (pürüzlülük Ra< 0,8 µm) şekerli kalıntıların yapışmasını ve bakteriyel filmlerin gelişmesini önlemek için. Kaynak alanlarında, sıvı durgunluğu bölgeleri oluşturmayacak şekilde dikişler elle dikkatlice temizlendi ve cilalandı. Gıda tankı içindeki herhangi bir eşitsizlik potansiyel bir biyolojik kirlenme kaynağıdır.

Sistem, aynı malzemeden yapılmış özel manşonlar aracılığıyla doğrudan tank duvarına entegre edilen seviye ve sıcaklık sensörleri ile donatıldı. Bu, soğuk köprülere veya korozyon ceplerine dönüşebilecek metal manşonların kullanımını ortadan kaldırdı. Kritik gıda üretiminde standart olan vakum kontrollü çift kaynak ile girişlerin sızdırmazlığı sağlanmıştır.

Ekonomik etki, deterjan tüketiminde %15'lik bir azalmayla ortaya çıktı. PP'nin pürüzsüz yüzeyi, eski beton veya boyalı metal kapların pürüzlü yüzeylerine kıyasla kirletici maddeleri daha az su ve kimyasal maddeyle etkili bir şekilde temizlemenizi sağlar. Ek olarak, polipropilen, ürünlerin organoleptik özelliklerini etkilemez - şuruplar, pasivasyon kusurlu düşük kaliteli paslanmaz çelik kullanıldığında sıklıkla meydana gelen metalik bir tat kazanmaz.

Ancak riskler konusunda uyarmamız gerekiyor. Klor içeren dezenfektanların yüksek konsantrasyonlarda kullanılması, polipropilenin tahrip olmasına (klorlama) ve stres altında mikro çatlakların ortaya çıkmasına neden olabilir. Bu projede aktif klor konsantrasyonu teknolojik düzenlemelerle sıkı bir şekilde sınırlandırıldı (en fazla 50 ppm) ve bu parametrenin düzenli olarak izlenmesi tesis teknolojistleri için zorunlu bir prosedür haline geldi.

Tavsiye:Gıda üretimi için, tedarikçiden gıdayla temas eden malzemelerin onayına ilişkin FDA veya AB 10/2011 düzenlemelerine uygunluk sertifikalarını isteyin. Geleneksel teknik polipropilen, gıda zincirinde kabul edilemeyen geri dönüşüm ürünleri veya katkı maddeleri içerebilir.

Entegre bir yaklaşım: Polimer kaplardan yüksek basınçlı ısı eşanjörlerine kadar

Üretimin başarılı modernizasyonu nadiren tek tip ekipmanın değiştirilmesiyle sınırlıdır. Çoğu zaman bu görev, reaktif depolamanın güvenilirliğinin verimli ısı transferi ve yüksek basınçlara karşı dirençle birleştirilmesi gereken karmaşık bir mühendislik çözümü gerektirir. Petrokimya ve enerji ekipmanları konusunda geniş bir uzmanlığa sahip bir şirketle çalışmanın değeri tam da burada devreye giriyor.

Wuxi Kaisheng Electric Power and Petrochemical Equipment Co., Ltd., yalnızca tanklar değil aynı zamanda gelişmiş ısı değişim sistemleri de dahil olmak üzere karmaşık proses ekipmanlarının geliştirilmesi ve üretiminde uzmanlaşmıştır. Deneyimimiz müşterilerimize entegre çözümler sunmamıza olanak tanır: polipropilen kaplar agresif ortamların depolanması sırasında kimyasal direnç sağlarken, ısı eşanjörlerimiz bu ortamların maksimum verimlilikle ısıtılması veya soğutulması sorununu çözer.

Şirketin temel ürün portföyü titanyum kabuk ve borulu ısı eşanjörlerini, ASME yüksek basınç ünitelerini, 316 paslanmaz çelik oluklu boru demetlerini ve C46400 deniz pirinci, bakır-nikel ve N06625 nikel alaşımı çözümlerini içerir. Ayrıca 321 çelik ve C70600 alaşımlarından yapılmış hava soğutucuları, geri kazanım kazanları ve boru sacları gibi kritik bileşenleri de üretiyoruz. Tüm ürünler, sıkı uluslararası PED ve ASME standartlarına göre sertifikalandırılmış karbon, paslanmaz, alaşımlı çelik, titanyum, bakır ve nikel alaşımlarından üretilmektedir.

Bu geniş yetenek yelpazesi, süreçlerin birbirine bağlı olduğu petrol rafinerisi, petrokimya, deniz suyunun tuzdan arındırılması ve gemi inşa işletmeleri için özellikle önemlidir. Yüksek korozyon direnci, termal verimlilik ve aşırı basınç ve sıcaklıklar altında çalışabilme yeteneği, Wuxi Kaisheng LLC ekipmanını dünya çapındaki müşteriler için güvenilir bir seçim haline getiriyor. Yalnızca bireysel ekipman parçaları sunmakla kalmıyoruz, aynı zamanda mevcut teknolojik zincirlere uyumlu bir şekilde uyum sağlayan, tüm üretimin güvenliğini ve ekonomik verimliliğini garanti eden, istikrarlı, bireysel olarak geliştirilmiş çözümler de sunuyoruz.

PP tankların servis ömrünü belirleyen teknik nüanslar

Analiz ediliyorfabrikalarda PP tanklarının uygulanma durumlarıEkipmanın ömrünü doğrudan etkileyen ancak satın alma sırasında genellikle göz ardı edilen üç temel faktör belirledik. Bu nüansları anlamak, kaliteli bir ürünü ucuz bir analogdan ayırmanıza yardımcı olacaktır.

1. Hammadde kalitesi ve geri dönüşümün bulunabilirliği

Polipropilen levha %100 işlenmemiş granülattan veya ikincil hammaddelerin (geri dönüştürülmüş) eklenmesiyle yapılabilir. Özellikle sayfa siyah veya maviye boyanmışsa, bunları görsel olarak ayırt etmek zordur. Ancak %10-15 oranında geri dönüştürülmüş maddenin varlığı bile malzemenin kimyasal direncini ve darbe dayanımını %30-40 oranında azaltır. Laboratuvar testlerimizde, geri dönüştürülmüş numuneler, konsantre nitrik asite maruz bırakıldığında, birincil hammaddelerden alınan numunelere göre 3 kat daha hızlı bir şekilde yok edildi. Kritik depolama için (asitler, oksitleyici maddeler), geri dönüşümün kullanılması kabul edilemez. Her bir levha partisi için, birincil hammaddelerin yüzdesini belirten bir kalite sertifikası isteyin.

2. Kaynak teknolojisi: ekstruder ve sıcak hava

Büyük kapların montajı için iki ana yöntem vardır: dolgu çubuğuyla sıcak hava kaynağı ve ekstrüzyon kaynağı. İlk yöntem daha ucuz ve daha hızlıdır, ancak daha az mukavemetli bir dikiş oluşturur (dikiş mukavemet katsayısı ana malzemenin yaklaşık 0,6-0,7'sidir). Erimiş malzemenin basınç altında beslendiği ekstrüzyon kaynağı, 0,9'a kadar mukavemet katsayısına sahip sağlam bir bağlantı sağlar. Hacmi 5 m³'ün üzerinde olan kaplar ve agresif ortamların depolanması için yalnızca ekstrüzyon kaynağını şiddetle tavsiye ederiz. İşin maliyetindeki fark yaklaşık %15-20'dir ancak sızıntı riski kat kat azalır.

3. Doğrusal genleşme katsayısının dikkate alınması

Polipropilen, çelikten 10 kat daha yüksek olan yüksek bir termal genleşme katsayısına (yaklaşık 0,15 mm/m °C) sahiptir. Ortam sıcaklığı 40°C değiştiğinde hacmi 50 m³ olan bir konteynerin doğrusal boyutları birkaç santimetre değişebilir. Tank temele sağlam bir şekilde sabitlenirse veya metal boru hatları genleşme derzleri olmadan sıkıca vidalanırsa, ortaya çıkan gerilimler kaynakların kopmasına veya gövdenin deformasyonuna yol açacaktır. Doğru kurulum, borularda kayan desteklerin ve esnek ek parçaların (kompansatörler) kullanılmasını içerir. Bu kuralın göz ardı edilmesi kış aylarındaki kazaların en yaygın nedenidir.

Tedarikçi seçerken sık karşılaşılan hatalar ve bunlardan nasıl kaçınılacağı

Plastik kap pazarı tekliflerle aşırı doymuş durumda ancak tüm üreticiler gerekli yeterliliğe sahip değil. Başkalarının projelerini denetleme konusundaki deneyimimize dayanarak, varlığı sizi anlaşmayı reddetmeye sevk edecek "kırmızı işaretlerin" bir listesini derledik.

Tasarım belgelerinin eksikliği.Bazı atölyeler “diz çökelim” ilkesiyle çalışıyor. Tedarikçinin duvar kalınlıklarını, sac kesim diyagramlarını ve kaynak haritalarını gösteren genel bir çizim sunmaması durumunda bu bir risktir. Çizim olmadan yüklerin dikkate alınıp alınmadığını ve takviye kaburgalarının doğru şekilde yerleştirilip yerleştirilmediğini kontrol etmek imkansızdır. Bir durumda, kaburgaların tabakanın damar yönüne dik olarak kaynaklandığı ve sıvı basıncı altında yırtılmalarına neden olan bir kap gördük.

"Kelimelerle" garanti.Güvenilir bir üretici, dikişlerin sıkılığı ve malzeme kusurlarının bulunmaması konusunda 2 ila 5 yıl süreyle yazılı bir garanti sağlar. Size “Plastiğin sonsuza kadar var olduğunu” söylerlerse ve sözleşmedeki yükümlülükleri yerine getirmeyi reddederlerse, yaptıkları kaynağın kalitesine güvenmedikleri anlamına gelir. 50 m³ hacimli arızalı bir konteynerin sökülmesi ve taşınması büyük bir masraf olduğundan, garanti yalnızca ürünün değiştirilmesini değil aynı zamanda lojistik maliyetlerini de kapsamalıdır.

Üniversal yapıştırıcıların veya sızdırmazlık malzemelerinin kullanılması.Gerçek PP tankları yalnızca termal kaynakla monte edilir. Sızıntıları onarmak veya bileşenleri monte etmek için herhangi bir yapıştırıcının, silikon dolgu macununun veya epoksi reçinenin kullanılması kabul edilemez. Kimyasal yapıştırıcıyı hızla aşındırır ve sızıntı devam eder. Yeni tankta sızdırmazlık maddesi izleri görürseniz, bu, gizlemeye çalıştıkları bir kaynak hatasının işaretidir.

Doğrulanmamış sertifikalar.Tedarikçiler genellikle çevrimiçi olarak satın alınan ve gerçek üretimle hiçbir ilgisi olmayan ISO 9001 sertifikalarını gösterir. Kaynaklı bağlantılar için gelen bir hammadde muayene raporu ve çekme testi raporları isteyin. Gerçek bir fabrika, günlük kalite kontrol sisteminin bir parçası olduğundan bu belgeleri kolayca sağlayacaktır.

Standartlar ve düzenleyici çerçeve

Endüstriyel projeleri uygularken mevcut standartlara güvenmek önemlidir. Rusya ve EAEU ülkelerinde, plastik kapların üretimi ve işletilmesi, bilgisi sizi düzenleyici makamların iddialarından koruyacak bir dizi belge ile düzenlenmektedir.

Polimer malzemelere ilişkin gereklilikleri düzenleyen ana belgeGOST 26303-84 "Polimer katmanlar. Eriyik akış özelliklerini belirleme yöntemleri"ve polipropilen borular ve bağlantı parçaları için bir dizi standart. “Büyük kaynaklı kaplar” için doğrudan bir GOST olmamasına rağmen üreticiler genellikle Avrupa standartlarına göre yönlendirilmektedir.DİN 53(Termoplastikten yapılmış kaplar ve aparatlar) veya müşteriyle mutabakata varılan dahili Teknik Koşullar (TU).

Zehirli veya yanıcı maddelerin depolandığı tehlikeli üretim tesisleri (HIF) için konteynerin endüstriyel güvenlik muayenesinden geçmesi gerekir. Polipropilen tanklar, verilen parametreler (basınç, sıcaklık, ortamın yoğunluğu) altında yapının gücünü doğrulayan eksiksiz bir hesaplama belgeleri paketi sağlanırsa bu prosedürü başarıyla geçer.

Yangın düzenlemelerinden de bahsetmeye değer. Polipropilen yanıcı bir malzemedir (yanma grubu G3-G4). Konteynerleri iç mekanlara kurarken, otomatik yangın söndürme sistemlerinin sağlanması ve yangın molalarına uyulması gerekmektedir. Bazı durumlarda yangına dayanıklı kaplamaların uygulanması veya tankların ayrı yanmaz bölmelere yerleştirilmesi gerekebilir.

Tavsiye:Seçtiğiniz tank modelinin maddenizin tehlike sınıfına uygun olduğundan emin olun. Tehlikeli olmayan endüstriyel sular için gereksinimler minimum düzeydedir ancak tehlike sınıfı 1-2 asitler için proje üzerinde endüstriyel güvenlik uzmanlarıyla anlaşmaya varılmalıdır.

Sıkça Sorulan Sorular

Üretilebilecek maksimum PP tank hacmi nedir?

Teknolojik olarak her hacimde konteyner üretmek mümkün ancak karayoluyla taşımaya yönelik 100–150 m³'e kadar hacimli seksiyonel tanklar üretmek ekonomik ve lojistik açıdan mümkün. Büyük hacimler için (200–500 m³ veya daha fazla), tankın doğrudan müşterinin sahasında üretilmesini (yerinde kurulum) öneririz. Bu, büyük boyutlu taşıma maliyetini ortadan kaldırır ve potansiyel sızıntı noktaları olan gereksiz flanş bağlantıları olmadan monolitik bir yapı kurmanıza olanak tanır. Uygulamamızda atık su arıtma tesisleri için 2000 m³'e kadar hacimli tankları sahaya kurduk.

Organik solventler polipropilende saklanabilir mi?

Bu, spesifik solvent tipine bağlıdır. Polipropilen, polar solventlere (oda sıcaklığında alkoller, ketonlar) karşı mükemmel bir dirence sahiptir, ancak polar olmayan organik ortamlarda (benzin, toluen, klorlu hidrokarbonlar, karbon tetraklorür) şişebilir veya çözünebilir. Sipariş vermeden önce tedarikçiye maddenin tam kimyasal adını ve konsantrasyonunu bildirdiğinizden emin olun. Uyumluluğu kontrol etmek için kimyasal direnç tablolarını (örneğin ham madde üreticileri Borealis veya Sabic'ten) kullanıyoruz. Ortam PP'ye karşı agresifse, PVDF (poliviniliden florür) veya kaplamalı çelik gibi bir alternatif sunacağız.

Bir PP tankı açık havada güneşte ne kadar dayanır?

Bazik polipropilen, ultraviyole ışığın (UV) etkisi altında 1-2 yıl içinde yok edilir: kırılgan hale gelir ve çatlar. Dış mekan kurulumu için UV stabilizasyonlu levhaların kullanılması gerekir (genellikle siyahtır veya özel katkı maddeleri içerirler). Bu tür kapların hizmet ömrü 10-15 yıldır. Ek bir koruyucu önlem, bir gölgelik takmak veya dış yüzeyi UV ışınlarını yansıtan plastik için özel akrilik boyalarla boyamaktır. Bu faktörün göz ardı edilmesi, açık alanlara kurulan tankların erken arızalanmasının yaygın bir nedenidir.

Hasar görmüşse PP kapları onarmak mümkün müdür?

Evet, bu polipropilenin ana avantajlarından biridir. Hasarlar (delikler, çatlaklar), genellikle sıvı boşaltılmadan bile (hasar sıvı seviyesinin üzerindeyse), ekstrüzyon veya sıcak hava ile doğrudan yerinde manuel kaynak yapılarak onarılabilir. Bu, karmaşık ekipman veya üretimin durdurulmasını gerektirmez. Müşterilerimize aynı malzemeden bir çubuk içeren tamir takımları ve kendi personelimizi kullanarak küçük onarımların yapılmasına yönelik talimatlar sağlıyoruz. Derin hasar, çift taraflı kaynakla yama uygulanmasını gerektirir.

Sonuç ve sonraki adımlar

Gerçek analizin özetlenmesifabrikalarda PP tanklarının uygulanma durumları, net bir sonuca varabiliriz: polipropilen çoğu kimyasalın, proses suyunun ve gıda ürünlerinin +90°C'ye kadar sıcaklıklarda depolanması için en uygun malzemedir. İyi tasarlanması ve iyi üretilmesi koşuluyla, metalden daha iyi bir toplam sahip olma maliyeti sağlar.

Bununla birlikte, projenin başarısı ayrıntılara bağlıdır: doğru polimer markasının seçilmesi (PP-H vs PP-B), kaynak teknolojisi (ekstrüzyon), termal genleşmenin ve kurulum ekibinin niteliklerinin dikkate alınması. Tasarım aşamasındaki hatalar, ekipmandaki ilk tasarruflardan daha maliyetlidir.

Kapasitif ekipman seçme veya değiştirme göreviyle karşı karşıya kalırsanız üretim güvenliğini riske atmayın. Ekibimiz mevcut durumunuzu ücretsiz olarak denetlemeye, en uygun tank konfigürasyonunun hesaplamasını yapmaya ve tüm teknik nüansları dikkate alarak ticari bir teklif hazırlamaya hazırdır. Yüksek basınçlı ısı değişim ekipmanlarının üretimi ile sinerji sayesinde üretim hatlarınız için komple çözümler sunabiliyoruz.

Rusya Federasyonu ve BDT ülkeleri genelinde teslimat, kurulum denetimi ve devreye alma hizmetleri sağlıyoruz. Projenizi tartışmak ve önde gelen endüstri mühendislerinden tavsiye almak için bugün bizimle iletişime geçin.

Polipropilen tanklar kataloğuna gidin | Satış kişileri