Kabuk ve borulu ısıtma ısı eşanjörü: bağlantı şeması 

Kabuk ve borulu ısıtma ısı eşanjörü: bağlantı şeması ve kritik kurulum hataları

Bir ısıtma sistemindeki kabuk ve borulu ısı eşanjörünün bağlantı şeması yalnızca boruların geometrisine göre değil aynı zamanda kazan dairenizin hidrolik moduna göre de belirlenir. Uygulamamızda, yetersiz ısı transferiyle ilgili sorunların% 80'i, soğutucu akış yönünün (ısıtma ortamı ve ısıtılmış su) yanlış seçilmesinden kaynaklanmaktadır. Ticari bir bina veya endüstriyel atölye için ekipman kurmayı planlıyorsanız, GOST R 53678-2009 gerekliliklerini göz ardı etmek, ilk işletme sezonunda %15'e kadar enerji verimliliği kaybına yol açacaktır. Belirli düğüm noktalarını analiz edeceğiz, ölümcül hataların en sık nerede yapıldığını göstereceğiz ve bütçenizi yeniden çalışmaktan kurtaracak net bir eylem algoritması sunacağız.

Sürecin fiziği: akış yönünün sistemin verimliliğini neden değiştirdiği

Karşı akış ve eşzamanlı akış arasındaki seçim teorik bir tartışma değil, projenizin ekonomik fizibilitesine ilişkin bir sorudur. Karşı akış şemasında (sıcak soğutucu soğuk olana doğru hareket ettiğinde), ortalama logaritmik sıcaklık farkı maksimumdur. Bu, daha küçük bir ısı değişim yüzey alanıyla gerekli çıkış sıcaklığına ulaşmayı mümkün kılar. Gerçek koşullarda bu, 2000 m² alana sahip bir depoyu ısıtmak için doğrudan akışlı 4,5 metre yerine 3 metre uzunluğunda bir cihaza ihtiyacınız olacağı anlamına gelir. Boyutlardaki fark, kazan dairesi için satın alma maliyetini ve gereksinimlerini doğrudan etkiler.

Doğrudan akışı yalnızca belirli durumlarda kullanmak mantıklıdır; örneğin, boru duvarında yerel aşırı ısınma riski olmadan viskoz bir ortamı belirli bir sıcaklığa hızlı bir şekilde ısıtmak gerektiğinde. Ancak konut kompleksleri ve ofis merkezlerindeki standart su ısıtma sistemleri için bu plan ekonomik olarak uygun değildir. Novosibirsk'teki müşterilerimizden biri, yüklenicinin "boru yönlendirmeyi basitleştirmek için" doğrudan akış devresi kurduğu bir durumla karşı karşıya kaldı. Sonuç olarak dönüş sıcaklığında tasarımın 7°C altında bir düşüş yaşandı ve bu da kiracıların şikayetlerine ve yönetim şirketinin para cezasına çarptırılmasına yol açtı. Hatanın düzeltilmesi, boru hatlarının tamamen değiştirilmesini ve sistemin 4 gün süreyle kapalı kalmasını gerektirdi.

Bağlantı şemasının pompalama ekipmanı gereksinimlerini belirlediğini anlamak önemlidir. Karşı akışlı tasarım, halkanın yanında daha viskoz bir ortamın hareket etmesi durumunda daha fazla hidrolik direnç oluşturur. Mühendisler genellikle çizimler onaylandıktan sonra sirkülasyon pompalarının basınç özelliklerini tekrar kontrol etmeyi unuturlar. Her zaman ürün veri sayfasında belirtilen hesaplanan değerin en az %15 üzerinde bir basınç rezervi ayırmanızı öneririz. Bu, çalışmanın ilk iki yılında borularda meydana gelen kaçınılmaz kireç oluşumunu telafi eder.

Cihaz gövdesindeki termal gerilimler aynı zamanda ortamın akış düzenine de bağlıdır. Yanlış başlatmadan kaynaklanan ani sıcaklık değişiklikleri tüp tabakasının deformasyonuna neden olabilir. Laboratuvarımızda, gövde ile borular arasındaki sıcaklık farkının başlatma anında 60°C'yi aştığı ve bunun da havşalı bağlantıların basıncının düşmesine yol açtığı durumları kaydettik. Uygun bir kablolama şeması, özellikle sistem aralıklı modda çalışıyorsa, ön ısıtma için bypass hatlarını içermelidir.

Ekipman sipariş etmeden önce akış yönleri için tasarım belgelerini kontrol edin. Şartnamede ortamın akış şeklini belirtmeden sadece "ısı eşanjörü" yazıyorsa, üreticiden açıklama isteyin. Çoğu ısıtma görevi için, soğutma sıvısının fiziksel durumuna bağlı olarak, ısıtma ortamının mahfazanın alt kısmından temin edildiği ve girişin yukarıdan yapıldığı klasik ters akış veya bunun tersi en uygun seçim olmaya devam etmektedir.

Standart boru şemaları: tek kademeli ve iki kademeli sistemler

Tek aşamalı paralel bağlantı şeması, hastaneler veya sürekli kullanımda olan okullar gibi sabit yük çizelgesine sahip tesisler için en yaygın çözümdür. Bu konfigürasyonda ısı eşanjörü, bir kontrol vanası aracılığıyla ana ısıtma şebekesi boru hattına paralel olarak bağlanır. Yöntemin avantajı otomasyon kolaylığıdır: Çıkış sıcaklık sensörü değişikliklere anında tepki verir ve servo sürücüye bir sinyal gönderir. Bununla birlikte, bu planın önemli bir dezavantajı vardır - ısıtma sistemi geri dönüşünün soğutma potansiyelini kullanmadığı için büyük bir şebeke suyu akışı gerektirir.

İki aşamalı karma bağlantı şeması, musluk suyunun ön ısıtılması için ısıtma dönüş hattının termal enerjisini kullanarak aşırı soğutma suyu tüketimi sorununu çözer. Burada kabuk-borulu ısı eşanjörü ek bir devre ile birlikte çalışır. İlk aşamada geri dönüş ısısı kullanılır, ikinci aşamada ise yüksek sıcaklıktaki şebeke suyu kullanılır. Böyle bir planın uygulanması, yoğun saatlerde ısıtma ağlarındaki yükün% 20-25 oranında azaltılmasına olanak sağlar. Moskova ve St. Petersburg'daki geniş yerleşim alanları için bu, modern enerji tasarrufu standartlarını karşılayan mümkün olan tek seçenektir.

İki aşamalı bir sistemin kurulumu, üç yollu vanaların ve karmaşık kontrolör mantığının kurulumunu gerektirir. Aşamalar arasında geçiş yapmak için algoritmanın ayarlanmasındaki bir hata, sistemin saat hızına yol açar - pompaların sık sık açılıp kapanması, ekipmanın servis ömrünü yarı yarıya azaltır. Yekaterinburg'daki bir üretim tesisinde, sensörlerin yanlış kalibrasyonunun, serbest dönüş ısısını göz ardı ederek sistemin yalnızca ikinci aşamada çalışmasına yol açtığı bir durumu gözlemledik. Tesisin sahibi, bir denetim sorunu ortaya çıkarana kadar altı ay boyunca gigakaloriler için ayda yaklaşık 300.000 ruble fazla ödeme yaptı.

Tek aşamalı ve iki aşamalı bir şema arasında seçim yaparken anahtar parametre, ısıtma ve sıcak su temini için maksimum saatlik ısı tüketiminin oranıdır. Sıcak su tüketiminin zirvesi ısıtmanın zirvesiyle çakışırsa, iki aşamalı şema, ilk aşamadaki güç eksikliği nedeniyle etkisiz olabilir. Bu gibi durumlarda mühendisler sıklıkla yük artışlarını yumuşatan depolama tanklarının kurulmasını önerir. Bu, sermaye maliyetlerini artırır, ancak ısı eşanjörünün gerekli gücünü %15-20 oranında azaltır.

Seçilen sıcaklık kontrol cihazının bağlantı devrenizin mantığını desteklediğinden emin olun. Ucuz kontrolörlerin genellikle iki aşamalı sistemler için yerleşik algoritmaları yoktur, bu da onları manuel olarak programlanmaya zorlar ve insan hatası riskini artırır. Otomasyon tedarikçinizden bir programlama pasaportu isteyin ve işletmeye almadan önce bunu tesisinizin hidrolik şemasıyla kontrol edin.

Bağlantı şeması seçimini etkileyen teknik parametreler

Sistemdeki basınç, ısı eşanjörünün tasarımını ve dolayısıyla bağlantısının nüanslarını belirleyen ilk parametredir. TPO serisinin kabuk ve tüp cihazları, mahfazada 1,0 MPa'ya kadar ve boru alanındaki 1,6 MPa'ya kadar basınç için tasarlanmıştır. Isıtma sisteminizin basıncı bu değerleri aşıyorsa, cihaza girmeden önce basınç tahliye vanası takılmadan standart bağlantı şeması geçerli değildir. Bu gereksinimin göz ardı edilmesi, sızdırmazlık contalarının yırtılmasına ve soğutucunun acil olarak boşaltılmasına yol açar. Uygulamamızda 1,8 MPa basınçta bir tesiste flanş bağlantısının kopması sonucu bodrum katını su basması ve elektrik panosunun devre dışı kalması durumu yaşanmıştır.

Sıcaklık rejimi, termal genleşmeyi telafi etme ihtiyacını belirler. Isıtma ortamının 95°C'nin üzerindeki sıcaklıklarında, boru demetinin doğrusal genleşmesi önemli hale gelir. Bağlantı şemaları, gövde üzerinde lens kompansatörlerinin varlığını veya hareketli kafalı cihazların kullanımını sağlamalıdır. Böyle bir durumda boru hatlarının sert bir şekilde sabitlenmesi, kuvvetleri ısı eşanjörü flanşlarına aktararak deformasyonlarına neden olur. Aparat bağlantılarında borunun ısıtıldığında dirençsiz hareket etmesini sağlayan kayar destekler kullanılmasını önemle tavsiye ederiz.

Soğutucunun kalitesi, kirli ortamın bağlanması için taraf seçimini doğrudan etkiler. Merkezi şebekeden gelen şebeke suyu sıklıkla kireç ve asılı madde içerir. Kural, en kirli ortamın borular arası boşluğa değil, borular yoluyla salınması gerektiğidir. Boruların mekanik olarak (bir fırçayı iterek) temizlenmesi, bölmeli bir gövdenin karmaşık labirentinden daha kolaydır. Kirli şebeke suyunu gövdeye bağlarsanız, bir yıl çalıştıktan sonra akış hızının düşük olduğu bölgelerde çamur cepleri oluşması nedeniyle verim %40 düşecektir. Böyle bir cihazın temizlenmesi ancak tüm kazan dairesinin çalışmasını durduran kapağın tamamen sökülüp açılmasıyla mümkündür.

Bağlantı şemasının hidrolik direnci mevcut pompaların özelliklerine bağlı olmalıdır. Devreye bir ısı eşanjörü eklemek genel sistem direncini artırır. Eski sirkülasyon pompalarının yeni hidrolik modla baş edemediği ve aküden geçen akışın gereken minimum seviyenin altına düştüğü sıklıkla görülür. Yeni bir plan uygulamadan önce, Danfoss COOL veya benzeri gibi özel bir yazılımla tüm sistemin hidrolik hesaplamasını yaptığınızdan emin olun. 0,5 m su kaybı bile olduğundan "gözle" yaklaşık tahminlere güvenmeyin. Sanat. basınç üretkenliği kritik derecede azaltabilir.

Ekipmanın GOST veya EAC'ye göre sertifikalandırılması, beyan edilen güç parametrelerine uygunluğu garanti eder. İthal analogları satın alırken basınç ve sıcaklık pasaportunu dikkatlice inceleyin. Çinli üreticiler bazen soğuk su için 80°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda %30-40 oranında azalan bir çalışma basıncı belirtiyorlar. Böyle bir cihazın ısıtma devresinde güvenlik payı olmadan kullanılması doğrudan kazaya yol açar. Bir tedarik sözleşmesi imzalanmadan önce Gümrük Birliği TR CU 032/2013 teknik düzenlemelerine uygunluk sertifikasının sağlanmasını zorunlu kılın.

Ekipmanın kurulumu ve bağlanması için adım adım talimatlar

1. Temel hazırlığı ve konumlandırma.Kabuk-borulu ısı eşanjörünün özellikle doldurulduğunda önemli bir ağırlığı vardır. Montaj, metre başına en az 2 mm yatay seviyede önceden hazırlanmış beton destekler üzerine yapılmalıdır. Düzensiz bir kurulum, makinenin ayakları üzerinde yükün eşit olmayan bir şekilde dağılmasına neden olur ve bu da sonuçta gövde kaynaklarında çatlaklara yol açar. Pompalardan gelen titreşimi sönümlemek ve gürültünün bina yapısına iletilmesini önlemek için destekler ile mahfaza arasında kauçuk veya neoprenden yapılmış titreşim sönümleyiciler kullanın.
2. Kapatma vanalarının ve filtrelerin montajı.Eşanjöre girmeden önce her iki tarafa da küresel vana ve eğik tip çamur tavaları takılmalıdır. Filtre, ok yönüne tam olarak bakacak şekilde yerleştirilmelidir. Filtrenin olmaması veya ters takılması her ikinci tesiste gördüğümüz ağır bir ihlaldir. Bu, döküntülerin tüp demetinin içine girmesini sağlar. Isıtma sistemlerinde filtre hücresi boyutu 3 mm'yi geçmemelidir. Bu aşamanın göz ardı edilmesi, demetteki ilk boruların tıkanmasına ve akışın yeniden dağıtılmasına neden olur, bu da kalan boruların yerel olarak aşırı ısınmasına neden olur.
3. Boru hatlarının bağlanması ve genişletmelerin telafi edilmesi.Boruların ısı eşanjörünün flanşlarına bağlantısı müdahale edilmeden yapılmalıdır. Cıvata kuvveti kullanarak boruları flanşlara sıkmak yasaktır - bu, metalde artık gerilimler yaratır. Serbest birleştirme yöntemini kullanın: boru, sıkma sırasında seçilen 2-3 mm'lik bir boşlukla flanşa uymalıdır. Gömleklerin uzun düz bölümlerine U şeklinde kompansatörler veya körük üniteleri takın. Isı eşanjörü flanşından birinci sabit destek elemanına olan mesafe, cihaza kuvvet aktarmadan termal genleşmeyi karşılamaya yeterli olmalıdır.
4. Kontrol cihazlarının ve havalandırma deliklerinin montajı.Otomatik hava menfezleri, mahfazanın üst noktasına (borulararası boşluk tarafında) ve boru tarafındaki kollektörlere monte edilmelidir. Hava cepleri etkili ısı değişim alanını azaltır ve kavitasyon gürültüsüne neden olur. Basınç düşüşünü kontrol etmek için cihazdan önce ve sonra manometrelerin takılması da zorunludur. Manometre okumalarındaki fark kirlenmenin ana göstergesidir. Basınç düşüşü temiz bir cihazın nominal değerine göre %20 arttıysa yıkama zamanı gelmiştir. Basınç göstergeleri su darbesine karşı koruma sağlamak için damperlere sahip olmalıdır.
5. Hidrolik test ve ısı yalıtımı.Devre kurulduktan sonra hava delikleri açık olacak şekilde sistem yavaş yavaş su ile doldurulur. Basınç, tüm flanş bağlantılarında sızıntı olup olmadığının görsel olarak kontrol edilmesiyle çalışma basıncına kadar adım adım artar. Ancak başarılı bir sıkma işleminden sonra gövdenin ve boruların ısı yalıtımı gerçekleştirilir. Kazan dairesinde yalıtılmamış ısı eşanjörünün kullanılması atmosfere %5-7'ye varan ısı kayıplarına neden olur ve personel için rahatsız edici koşullar yaratır (yüzey sıcaklıkları 60-70°C'ye ulaşabilir). Yalıtım kalınlığı, soğutucunun sıcaklığına ve SNiP gerekliliklerine göre hesaplanmalıdır.

Bu talimatın her adımı sistemin ömrü açısından kritik öneme sahiptir. Filtre kurulum adımını atlamak veya boruları dikkatsizce hizalamak, en pahalı ekipmanın bile faydalarını ortadan kaldırabilir. Bu kontrol listesini kaydedin ve yüklenicilerden iş kabul ederken kullanın.

Tipik işletim hataları ve bunları ortadan kaldırma yöntemleri

En sık yapılan hata, düşük debi nedeniyle ısı eşanjörünün sürekli düşük ısıtma modunda çalıştırılmasıdır. Operatörler genellikle "enerji tasarrufu" için pompaları kısıyor veya vanaları kapatıyor, türbülanslı koşullarda ısı transferinin en yüksek seviyede olduğunun farkına varmıyorlar. Akış hızı 0,5 m/s'nin altına düştüğünde yoğun kireç ve çamur birikmesi süreci başlar. Isı eşanjörü bir ısı yalıtkanına dönüşür. Sadece 6 aylık bu “ekonomik” çalışmanın ardından ısı transfer katsayısında %30 oranında bir azalma kaydediyoruz. Çözüm basit: Pompanın daha güçlü bir pompayla değiştirilmesi gerekse bile belirtilen soğutma sıvısı akış hızını sağlayın.

İkinci kritik sorun ise sistemin ani başlatılması sırasında oluşan su darbesidir. Aniden buhar veya sıcak su verilen soğuk ısı eşanjöründeki kapatma vanasının hızla açılması şok dalgasına neden olur. Pik basınç, çalışma basıncını 3-4 kat aşabilir. Bu, tüp tabakalarını kırar ve kapakları patlatır. Baypas hatlarını düşük akış hızında ön ısıttıktan sonra kesme vanalarını daima yavaşça açın. "Yavaş başlangıç" kuralı contaların ömrünü yıllarca uzatır. Kazan'daki bir fabrikada meydana gelen bir olayda, hızlı bir başlatma dört tüpün kopmasına neden oldu; bu da cihazın tüm bir bölümünün kapatılmasını ve gücünün %25 oranında azaltılmasını gerektirdi.

Yanlış conta malzemesi seçimi kimyasal korozyona ve sızıntılara neden olur. Standart EPDM kauçuk, 140°C'ye kadar su için uygundur ancak bazen sisteme giren yağlar veya sert kimyasallarla temas ettiğinde bozunur. Paronit contalar yüksek sıcaklıklara dayanabilir ancak flanşın uygun şekilde sıkılması gerekir. Flanşların sıkılması contayı akışa zorlar, akış alanını daraltır ve metali aşındıran bir türbülans bölgesi oluşturur. Yetersiz gerilim damlama sızıntısına neden olur. Montaj sırasında bir tork anahtarı kullanın ve cıvataları sıkmak için çapraz bir desen izleyin.

Düzenli kimyasal temizliğin göz ardı edilmesi, cihazın erken değiştirilmesinin yoludur. Birçok kişi "eğer sızıntı yapmıyorsa işe yarıyor demektir" diye düşünüyor. Ancak yalnızca 1 mm kalınlığındaki kireç tabakası yakıt tüketimini %10-12 oranında artırır. Yıkama reaktiflerinden yapılan tasarruflar devasa enerji kayıplarına neden olur. En az üç yılda bir sediman analizi yapın. Analiz kalsiyum karbonatların baskın olduğunu gösteriyorsa asitle yıkama yeterlidir. Demir oksitler varsa korozyon inhibitörleriyle entegre bir yaklaşım gereklidir. Cihazı süpermarketten "sitrik asit" ile yıkamaya çalışmayın - endüstriyel reaktiflerin konsantrasyonu ve bileşimi kesinlikle standartlaştırılmıştır.

Isı eşanjörünün çalışma parametrelerini kaydetmek için bir kayıt defteri uygulayın. Giriş ve çıkış sıcaklıklarını, basınçlarını ve basınç düşüşlerini günlük olarak kaydedin. Zaman içindeki basınç düşüşü artış grafiği, acil bir durumu beklemek yerine bakımı tam olarak ne zaman planlamanız gerektiğini size söyleyecektir. Bu basit varlık yönetimi aracı, bir ısıtma sezonunda kendini amorti eder.

Güvenilir bir tedarikçi nasıl seçilir ve risklerden nasıl kaçınılır

Isı eşanjörü ekipmanı pazarı tekliflerle doymuş durumda ancak metal ve işçilik kalitesi önemli ölçüde farklılık gösteriyor. Bir tedarikçi seçerken kilogram başına fiyata değil, boru ağzının sızdırmazlık garantisine dikkat edin. Ucuz cihazlar genellikle ızgaradaki boruları genişletme teknolojisine aykırı olarak monte edilir ve bu da iç ortam sızıntılarına yol açar. Böyle bir arızayı tespit etmek zordur: basınç normaldir, sıcaklıklar aynı görünür ancak verim düşer ve suyun kimyasal bileşimi değişir. Üreticiden her bir ünite için fabrika hidrolik test raporlarını isteyin.

Servis desteğinin ve yedek parça depolarının mevcudiyeti, sorunsuz operasyon için kritik bir faktördür. Kabuk ve borulu ısı eşanjörü dayanıklı bir üründür, ancak contalar ve contalar sarf malzemeleridir. Tedarikçinin yurt dışında olması ve conta teslim süresinin 6 hafta olması durumunda, ufak bir arıza durumunda tesisinizin soğukta ısınmadan kalma riski vardır. Bölgenizde veya ülkenizde bileşen deposu bulunduran üreticileri seçin. Hizmetin yerel varlığı, bir uzmanı 24 saat içinde arayabilmeniz anlamına gelir.

Kasanın korozyon önleyici kaplamasına dikkat edin. Kazan daireleri yüksek neme ve agresif bir ortama sahiptir. Sıradan boya iki yılda soyulur, gövde paslanır, gücünü kaybeder. Kaliteli üreticiler, özellikle yoğuşmalı ortamlarda çalışan bileşenler için epoksi kaplamalar veya sıcak daldırma galvanizleme kullanır. Kaplamanın bir örneğini inceleyin: homojen olmalı, leke veya kabarcık içermemelidir. Boya ve vernik malzemeleri için sertifika isteyin.

Üreticinin itibarını sektör dernekleri ve gerçek faaliyet gösteren kuruluşların incelemeleri aracılığıyla kontrol edin. Satın alınan incelemelere sahip siteler, ortak ifadelerle kolayca ayırt edilebilir. Isıtma tedarik kuruluşlarının baş mühendisleri için forumlar arayın. Gerçek sorunları tartışıyorlar: Kim gerçekten garanti veriyor, kim yargılamadan kusuru değiştiriyor ve satıştan sonra kim ortadan kayboluyor. Bu bağlamda şirket özel ilgiyi hak ediyorWuxi Kaisheng Elektrik Enerjisi ve Petrokimya Equipment Co., Ltd.. Yüksek kaliteli ısı transfer ekipmanlarının tasarımı ve üretiminde uzmanlaşarak standart gerekliliklerin ötesine geçen çözümler sunarlar. Ürünleri arasında titanyum kabuk ve borulu ısı eşanjörleri, ASME basınçlı kaplar ve 316 paslanmaz çelik, C46400 deniz pirinci ve bakır-nikel alaşımlarından yapılmış oluklu boru demeti modelleri bulunmaktadır. Bu kadar çeşitli malzemeler, deniz suyunun tuzdan arındırılması veya karmaşık petrokimyasal işlemler gibi en agresif ortamlar için bile ekipman seçmenize olanak tanır. Wuxi Kaisheng'in PED ve ASME sertifikalı ürünleri, olağanüstü korozyon direnci ve aşırı basınç ve sıcaklıklar altında çalışma yeteneği sunarak onları dünya çapındaki kritik projeler için güvenilir bir seçim haline getiriyor.

Ekipmanın geri ödeme süresinin hesaplanmasını talep edin. İyi bir tedarikçi sadece donanım satmakla kalmaz, aynı zamanda bir fizibilite çalışması da sunar. Bakır borulu bir cihazın çelik olana göre %40 daha pahalı olduğunu ancak daha iyi ısı transferi ve korozyon direnci nedeniyle 2,5 yılda kendini amorti edeceğini gösterecek. Bir yönetici yalnızca satın alma fiyatından bahsediyor ve işletme maliyetleri konusunda sessiz kalıyorsa onu bırakın.

Sıkça Sorulan Sorular

Isı eşanjörünü temizleme zamanının geldiği nasıl belirlenir?

Ana belirti, aynı akış hızında temiz bir cihaz için nominal değerden %15-20 daha yüksek basınç düşüşünde (delta P) bir artıştır. Aynı zamanda değişmeyen giriş parametreleriyle ısıtma sıcaklığındaki bir düşüşün sinyalini verir. Tamamen başarısız olmayı beklemeyin; Her 2-3 yılda bir önleyici temizlik planlayın.

Bir kabuk ve borulu ısı eşanjörünü dikey olarak monte etmek mümkün müdür?

Evet, dikey kurulum kabul edilebilir ve genellikle zemin alanından tasarruf etmek için kullanılır. Ancak bu durumda drenaj ve hava tahliye noktalarının doğru konumlandırılması kritik öneme sahiptir. Havalandırma deliği üst kapağın en yüksek noktasında, tahliye vanası ise alt kapağın en alt noktasında olmalıdır. Cihazın dikey kurulum için tasarlandığından emin olun (güçlendirilmiş destekler).

Ne kadar ısı değişim alanı rezervi sağlanmalıdır?

Önerilen marj hesaplanan değerin %10-15 üzerindedir. Bu, çalışma sırasında bir sonraki temizliğe kadar yüzey kirlenmesini telafi eder. Rezervin %20'den fazla ayarlanması ekonomik olarak mümkün değildir ve cihazın düşük yüklerde dengesiz modda çalışmasına neden olabilir.

Medyanın dahili sızıntısı varsa ne yapmalı?

Dahili sızıntı (ısıtma ortamının ısıtılan ortama girmesi veya tam tersi) cihazın derhal kapatılmasını gerektirir. Her boruyu ayrı ayrı kıvırarak veya girdap akımı testiyle boru demetindeki sorun giderme işlemini gerçekleştirmek gerekir. Hasarlı borular tıkanır. İzin verilen tıkalı boru sayısı genellikle toplam sayının %10'unu geçmez. Hasar daha büyükse kirişin veya cihazın tamamının değiştirilmesi gerekir.

Bu devre antifrizli bir sistem için uygun mudur?

Evet, kabuk ve borulu ısı eşanjörleri propilen glikol bazlı antifriz ile uyumludur. Bununla birlikte, ısı transfer katsayısını azaltan antifrizin artan viskozitesi dikkate alınmalıdır. Hesaplarken, ısı değişim alanında su sistemine kıyasla% 15-20 oranında bir artış gerektirecek viskozite için bir düzeltme faktörünün eklenmesi gerekir. Ayrıca conta malzemesinin kullanılan glikol tipine uygunluğunu da kontrol edin.

Kabuk-borulu ısı eşanjörü için doğru seçilmiş ve kurulmuş bir bağlantı şeması, binanızın enerji verimliliğinin temelidir. Tasarım aşamasındaki hatalar maliyetlidir ancak kanıtlanmış mühendislik çözümlerine ve standartlarına güvenilerek önlenebilir. Isıtma sistemi onlarca yıldır çalıştığı için ekipmanın kalitesinden ve kurulum ekibinin niteliklerinden ödün vermeyin.Güvenilir ısı eşanjörlerinin kataloğunu görüntüleyinDünyanın önde gelen üreticilerinin ürünlerini içeren ürün yelpazesi için hemen teknik departmanımızdan tavsiye alabilirsiniz. Mülkünüz için bireysel bir plan hesaplamak için bugün bizimle iletişime geçin.