Üç parçalı flanşlı küresel vana: sökmeden bakım 

Küresel vananın sökülmeden bakımının yapılması neden bir efsane değil de üç parçalı yapılar için bir standarttır?

Üç parçalı flanşlı küresel vana, gövdeyi hattan çıkarmadan tam bakıma, contaların değiştirilmesine ve vananın doğrudan boru hattı üzerinde onarılmasına olanak tanır. Bu, üç parçalı tasarımın tamamı kaynaklı veya iki parçalı analoglara göre ana avantajıdır. Petrol, gaz ve kimya işletmeleri ile çalışma pratiğimizde, bir vananın değiştirilmesinden kaynaklanan hat kesintisinin müşteriye günde onbinlerce dolar zarara mal olduğu bir durumla defalarca karşılaştık. Flanşların boruya kaynaklı veya vidalı olarak bırakılmasıyla gövdenin orta kısmının sökülebilmesi bu riski tamamen ortadan kaldırır.

Pek çok mühendis, alışkanlık gereği, herhangi bir onarımın sistemin tamamen durdurulması ve çevrenin boşaltılması gerektiğine inanıyor. Bu yanılgı paraya mal olur. Üç parçalı tasarım başlangıçta sahada servis için tasarlandı. Arıza süresinin parayla ölçüldüğü kritik prosesler için vana seçiyorsanız, bu tür bir tasarımı göz ardı etmek düpedüz mali bir hatadır. Aşağıda sürecin mekaniğini, "anında" onarım yapmaya çalışırken yapılan tipik hataları ve bu işlevin projeyi kurtardığı gerçek durumları analiz edeceğiz.

Tasarım özelliği: sökme mekanizmasının nasıl çalıştığı

İşin sırrı bedenin bağlantısında yatıyor. Bilyenin kalıcı olarak sabitlendiği tek parçalı valflerden veya en az bir flanşın çıkarılmasını gerektiren iki parçalı valflerden farklı olarak, üç parçalı valf, merkezi bir elemandan (bilya ve gövdeyi içeren) ve uzun pimler veya cıvatalarla bir arada tutulan iki yan uçtan (uç kapakları) oluşur. Bakım gerekli olduğunda (ister koltukların, gövde contalarının değiştirilmesi, ister bilyenin birikintilerden temizlenmesi olsun) operatör yalnızca dört kelepçe somununu gevşetir.

Merkezi bölüm boru hattından ayrılmıştır. Flanşlı uçlar yerinde kalır, tapalarla kapatılır veya yukarı ve aşağı yöndeki kapatma vanalarıyla basitçe izole edilir. Bu, boruları kesmenize, yeniden kurulum için kaynak yapmanıza gerek olmadığı ve en önemlisi, yeniden montaj sonrasında korozyona karşı genellikle en hassas alanlar olan ana boru bağlantı noktalarının bütünlüğünden ödün vermek zorunda kalmayacağınız anlamına gelir. İki parçalı bir valfin yeniden kaynaklanmasının, altı aylık çalışmadan sonra gövdenin deformasyonuna ve ardından bilyanın sıkışmasına yol açtığı durumları gördük.

Fiziksel prensibi anlamak önemlidir: Herhangi bir çalışmaya başlamadan önce sistemdeki basınç boşaltılmalıdır. Hiçbir musluk, en gelişmiş olanı bile, basınç altında sökülecek şekilde tasarlanmamıştır. Bununla birlikte, merkezi parçanın sökülmesi işlemi, çapa (DN) ve bağlantı elemanlarının durumuna bağlı olarak 15 ila 40 dakika sürerken, flanş contalarının değiştirilmesi ve hizalama ile vincin tamamen sökülmesi, kaldırma ekipmanı kullanılarak 4 ila 8 saat sürebilir.

Adım adım talimatlar: vincin tamamen sökülmeden bakımının yapılması

Doğrudan hatta kaliteli hizmet verebilmek için düzenlemelere sıkı sıkıya uymak gerekir. Eylem sırasının ihlali, yaralanmaların ve sızdırmazlık yüzeylerinin hasar görmesinin ana nedenidir. Kurulumcuların en sık yaptığı hataları ortadan kaldırmak için bu algoritmayı yüzlerce servis raporunun analizine dayanarak derledik.

1. Çalışma alanının hazırlanması ve alanın izolasyonu.Çalışmaya başlamadan önce, gövde boşluğundaki kalan basıncı tahliye vanası (tasarım tarafından sağlanmışsa) veya proses deliği yoluyla boşaltmak için vananın açık konumda olduğundan emin olun (teknolojiye göre bu mümkünse). Ünitenin onarılmasından önce ve sonra kesme vanalarını kapatın. Ortamı boru hattı bölümünden boşaltın. Musluğun dış yüzeyini kirden, bitümden veya gövde birleşim yerlerindeki izolasyondan temizleyin. Bu adımın göz ardı edilmesi, sökme sırasında aşındırıcı parçacıkların mekanizmanın içine girmesine ve yeni conta setinin anında tahrip olmasına neden olur. Bağlantı cıvatalarının etrafındaki alanı yağdan arındırmak için pompalanan sıvıyla uyumlu solventler kullanın.
2. Bağlantı elemanlarının çıkarılması ve mahfazanın ayrılması.Bir tork anahtarı kullanarak, gövdenin üç parçasını birbirine bağlayan uzun saplamaların üzerindeki somunları eşit şekilde gevşetin. Eğilmeyi önlemek için bunu çapraz bir düzende yapın. Saplamaları veya cıvataları tamamen çıkarın. Uç kapaklarını dikkatlice çıkarın. Burada sıklıkla bir hata yapılır: İşçiler, conta yuvalarının ayna yüzeyine zarar vererek muhafazanın bazı kısımlarını bir levyeyle kaldırmaya çalışırlar. Özel çektirmeler veya plastik takozlar kullanın. Muhafaza sıkışmışsa nüfuz eden bir yağlayıcı uygulayın ve 10-15 dakika bekletin. Asla gövdeye çekiçle vurmayın - bu, dökümde yalnızca basınç altında ortaya çıkacak mikro çatlaklara yol açabilir.
3. Dahili elemanların çıkarılması ve sorun giderme.Yan parçaları çıkardıktan sonra elinizde top ve sapın bulunduğu orta bölüm kalıyor. Yüzeyini dikkatlice inceleyerek topu çıkarın. Çiziklerin, korozyon çukurlarının veya donukluğun varlığı, bilyenin değiştirilmesi veya profesyonelce cilalanması gerektiğini gösterir. Çubuğun durumunu kontrol edin: yağ keçesi alanında boşluk veya aşınma belirtileri, tamir setinin değiştirilmesini gerektirir. Muhafazadaki koltukları inceleyin. Çoğunlukla ortamın kireç veya polimerizasyon ürünleri burada birikir. Tüm yüzeyleri yumuşak bir bezle temizleyin. Sızdırmazlık yüzeylerinde metal fırça kullanmayın - bu, gelecekte garantili bir sızdırmazlık kaybıdır.
4. Sızdırmazlık elemanlarının değiştirilmesi ve montajı.Muhafazanın yanlarına yeni koltuklar takın. Topun oturmasını kolaylaştırmak ve kauçuğun/polimerin ilk açıldığında sıkışmasını önlemek için bunları uyumlu bir yağlayıcıyla (silikon veya Teflon macun gibi) yağladığınızdan emin olun. Geçiş deliğinin yönünü gözlemleyerek topu orta kısma yerleştirin. Orta bölümü yan bölümlerle hizalayın. Saplamaları yerleştirin ve somunları elle sıkmaya başlayın. Somunları bir tork anahtarıyla kesinlikle yıldız şeklinde veya çapraz şekilde birkaç geçişte sıkın. Sıkma torku üreticinin spesifikasyonlarına uygun olmalıdır (genellikle Nm olarak belirtilir). Aşırı sıkma bilyenin deformasyonuna ve sıkışmasına yol açarken, az sıkma ise mahfaza bağlantısından dış sızıntıya yol açacaktır.
5. Hidrolik test ve devreye alma.Montajdan sonra musluğu tam güçle açmak için acele etmeyin. Medyayı yalnızca o bölgeye uygulamak mümkünse yerel bir basınç testi yapın. Bir sabun çözeltisi veya sızıntı detektörü kullanarak mahfaza bağlantı noktasını dış sızıntılara karşı kontrol edin. Musluğu yavaşça açın ve ardından kolun veya dişli kutusunun torkunu kontrol etmek için kapatın. Sarsıntı olmadan tekdüze olmalıdır. Denetim sonuçlarını bakım günlüğüne kaydedin. Ancak sızdırmazlık onaylandıktan sonra tıkanıklık giderilebilir ve hat çalışma moduna geri döndürülebilir.

Kazakistan'daki müşterilerimizden biri, 3 parçalı DN150 vananın montajını yaparken tork anahtarı kullanmayarak zamandan tasarruf etmeye çalışıyordu. Sonuç olarak, bilyenin yanlış hizalanması meydana geldi ve bu durum, titreşimli basınç altında iki hafta çalıştıktan sonra saplamalardan birinde dişin kopmasına yol açtı. Onarımın maliyeti, cihazdaki ilk tasarruftan üç kat daha fazladır. Daima doğru aleti kullanın.

Saha onarımları için hangi aletler gereklidir?

Operasyonun başarısı hazırlığa bağlıdır. İhtiyacınız olacak: uygun boyutta bir anahtar veya lokma seti (genellikle DN'ye bağlı olarak M12-M36 metrik aralık), uygun bir tork aralığına sahip bir tork anahtarı, bir tornavida seti, yumuşak çekiçler (bakır veya plastik), paçavralar, solvent, ortamla uyumlu gres ve eksiksiz bir tamir seti (koltuklar, contalar, contalar). Bu unsurlardan herhangi birinin yokluğu rutin bakımı acil duruma dönüştürür.

Yağlamaya özellikle dikkat edin. Teflonun gerekli olduğu yerlerde grafit gresin kullanılması PTFE contalarla kimyasal reaksiyona veya elastomerlerin bozulmasına neden olabilir. Uygulamamızda, yanlış seçilmiş bir yağlayıcının çubuk manşetlerinin şişmesine neden olduğu ve bu durumun aşırı güç kullanmadan kolu döndürmeyi imkansız hale getirdiği bir durum vardı. Malzemeler için daima kimyasal uyumluluk tablosunu kontrol edin.

Tasarım türlerinin karşılaştırılması: TCO'da neden üç parçalı bir vincin kazandığı

Alıcılar kapatma vanalarını seçerken genellikle yalnızca birim fiyata (CAPEX) bakarlar. Ancak endüstriyel tesisler için belirleyici faktör, kurulum, bakım ve arıza maliyetlerini içeren toplam sahip olma maliyetidir (TCO). Üç ana küresel vana tipini sökmeden servis kolaylığı açısından karşılaştıralım.

Tablodan görülebileceği gibi, üç parçalı flanşlı küresel vana, akışı durdurmanın kabul edilemez olduğu veya aşırı pahalı olduğu boru hatları için tek seçenektir. Tamamı kaynaklı vinçler satın alındığında %15-20 daha ucuzdur, ancak böyle bir vincin faal bir üretim tesisinde plansız bir şekilde değiştirilmesi, önümüzdeki yıllarda bu tasarrufları tamamen ortadan kaldıracaktır.

İki parçalı vanaların yalnızca flanşı çıkarmak için kolay erişimin olduğu düşük kritik branşmanlarda kullanılmasını öneririz. Özellikle kuzeydeki veya agresif ortamlardaki ana hatlar için üç parçalı tasarım, yıkıcı kesintilere karşı sigortadır.

Operasyon sırasındaki tipik problemler ve bunları çözme yöntemleri

En güvenilir bağlantı parçaları bile dikkat gerektirir. 15 yılı aşkın çalışmamız sonucunda, üç parçalı vinç kullanıcılarının karşılaştığı üç ana sorunu ve bunları tesisin servis merkeziyle iletişime geçmeden ortadan kaldırmanın yollarını belirledik.

Sorun 1: Artan Sap Gücü (Sıkışmış)

Belirtiler:Operatörün vinci döndürmek için aşırı güç uygulaması gerekir; bazen talimatlarda yasaklanan bir uzatma kolu kullanılır.

Sebep:Çoğu zaman bunun nedeni, yağlayıcının bilye ile yuvalar arasında kuruması veya katı parçacıkların conta alanına girmesidir. Daha az sıklıkla, vananın dengeleme elemanları olmadan monte edilmesi durumunda boru hattının termal genleşmesi nedeniyle gövdenin deformasyonu.

Çözüm:Muslukta gresörlük varsa, özel basınçlı sızdırmazlık gresi enjekte etmeyi deneyin. Bu işe yaramazsa yukarıda açıklanan Yerinde Bakım prosedürünü izleyin. Topu temizleyin ve koltukları değiştirin.Önemli:Sıkışmış bir musluğu asla tutamağa çekiçle vurarak çözmeye çalışmayın; çubuğu veya aktüatörün karesini kırarsınız.

Sorun 2: Muhafaza bağlantısında dış sızıntı

Belirtiler:Orta parçanın yan flanşlarla bağlantı alanında ortam damlalarının ortaya çıkması veya gaz kokusu.

Sebep:Titreşim veya döngüsel sıcaklık yükleri nedeniyle bağlantı cıvatalarının gevşemesi. Ayrıca mahfaza parçaları arasındaki O-ring contanın da bozulması mümkündür.

Çözüm:Sıkma torkunu kontrol ederken rot somunlarını sıkmayı deneyin. Sızıntı devam ederse gövde contasının değiştirilmesi gerekir. Bunu yapmak için yine de musluğu sökmeniz gerekecek, ancak tüm düzeneği değiştirmekten daha az zaman alacaktır. Montaj sırasında contanın düzgün takıldığından ve hasar görmediğinden emin olun.

Sorun 3: Mil contası sızıntısı

Belirtiler:Dönen çubuğun etrafında ortam sızıntısı.

Sebep:Çubuk O-halkalarının doğal aşınması veya salmastra somununun gevşemesi.

Çözüm:Üç parçalı valflerin birçok modern modeli, salmastra kutusunu gövdeyi sökmeden sıkma olanağı sağlar. Salmastra somununu 1/8 tur dikkatlice sıkmayı deneyin. Bu sızıntıyı düzeltmezse gövde conta kitinin değiştirilmesi gerekecektir. İyi haber şu ki bunu yapmak için çoğu zaman topu çıkarmanıza bile gerek kalmıyor; sadece sürücüyü ve üst kapağı çıkarmanız (tasarım izin veriyorsa) veya merkezi bölümün açık erişimi üzerinden çalıştırmanız yeterlidir.

Kalite standartları ve malzemeler: sipariş verirken nelere dikkat edilmeli

Demontajsız hizmet garantisinin uzun yıllar dayanabilmesi için vincin kalitesinin uluslararası standartlara uygun olması gerekmektedir. Teklif talebinde bulunurken (RFQ), aşağıdaki standartlara uygunluğu kontrol ettiğinizden emin olun:

• GOST 9789-2015 / API 6D / ISO 17292:Bu standartlar, petrol ve gaz endüstrisine yönelik küresel vanaların gerekliliklerini düzenler. API 6D sertifikalı vana, yangına dayanıklılık ve A, B, C veya D sızdırmazlık sınıfları açısından test edilmiştir. Kritik bileşenler için sızdırmazlık sınıfı A'yı (kabarcık conta) seçin.
• Kasa malzemesi:Genel amaçlar için karbon çeliği WCB (A216) uygundur. Asidik ortamlar için (hidrojen sülfit), LCB çelikleri veya CF8M (316SS) paslanmaz çelikleri kullanan NACE MR0175/MR0103'ü zorunlu kıldığınızdan emin olun. Kışın “gri” metalden yapılmış ucuz muslukların su darbesinden dolayı çatladığı durumlarla karşılaştık.
• Mühür malzemesi:Standart PTFE (Teflon) +200°C'ye kadar çalışır. Yüksek sıcaklıklar, karbon fiber veya grafit ilavesiyle güçlendirilmiş bileşimler gerektirir. Sert kimyasallar PEEK veya devirginleştirilmiş PTFE contalar gerektirebilir. Bulunduğunuz ortamın kimyasal direncini kontrol edin.
• Sertifikasyon EAC / GOST R:Gümrük Birliği topraklarında faaliyet göstermek için TR CU 032/2013 "Aşırı basınç altında çalışan ekipmanın güvenliği hakkında" uygunluk sertifikasının bulunması zorunlu bir yasal gerekliliktir. EAC işaretinin taşınmaması, vincin çalışmasını yasa dışı hale getirir ve bir kaza durumunda hak talebinde bulunma hakkınızı geçersiz kılar.

Şirketimizde, bilyenin geometrisi ve yuvaların sertliğinin kontrol edilmesi de dahil olmak üzere, her bir valf grubunun giriş muayenesini gerçekleştiriyoruz. Müşterilerimizden biri, tedarikçinin bilyenin ısıl işleminde eksik kalması ve bir yıllık çalışmanın ardından, paslanmaz çelik beyanına rağmen yüzeyin korozyona uğraması nedeniyle bir sorunla karşılaştı. Bu nedenle metal gövde ve iç elemanlar için kalite sertifikası (Freze Sertifikası 3.1) talep edin.

Bu tür ekipmanların tedariki için güvenilir bir ortak seçmek kritik öneme sahiptir.Wuxi Kaisheng Elektrik Enerjisi ve Petrokimya Equipment Co., Ltd.enerji ve petrokimya sektörlerine yönelik yüksek kaliteli ekipmanların tasarımı ve üretiminde uzmanlaşmıştır. Temel uzmanlığımız ısı eşanjörleri (titanyum gövde ve borulu ısı eşanjörleri, hava soğutucuları, atık ısı kazanları) ve Inconel N06625, C46400 deniz pirinci ve 316 paslanmaz çelik gibi alaşımlardan yapılan karmaşık boru demetleri olsa da, üretim tesislerimiz ve kalite kontrolümüz en katı uluslararası ASME ve PED standartlarını karşılamaktadır. Kesme vanalarını seçerken ve tedarik ederken malzeme ve sertifikasyon konusunda aynı yaklaşımı kullanıyoruz. Yüksek korozyon direnci ve aşırı basınç ve sıcaklıklara karşı dayanıklılığıyla bilinen ürünlerimiz, dünya çapında petrol rafinajı, kimya ve gemi inşa endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. İster ısı eşanjörü ister küresel vana olsun, sisteminizin her bileşeninin en agresif ortamlarda güvenilir performans göstermesini sağlayan özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz.

Ekonomik gerekçe: verimlilik hesaplaması

Bir petrokimya atölyesindeki DN100 çapındaki boru hattı örneğini kullanarak gerçek faydaları hesaplayalım. Hat kesintisinin saatlik maliyetinin 5.000 ABD doları olduğunu varsayalım.

Senaryo A (İki parçalı vinç):Koltukta sızıntı var. Değiştirilmesi gerekiyor. Valfin çıkarılması, flanşların kesilmesi/açılması, yenisinin takılması, hizalama, kaynakların kontrol edilmesi (varsa). Kesinti süresi: 6 saat. Kesinti maliyeti: 30.000 $. İşin maliyeti + yeni vinç: 2.000 $.Toplam: 32.000$.

Senaryo B (Üç parçalı vinç):Bir sızıntı var. Orta parçanın sökülmesi, koltukların değiştirilmesi, montaj. Kesinti süresi: 1 saat. Kesinti maliyeti: 5.000$. Tamir takımının maliyeti: 150$. Tamirci işi: 100 dolar.Toplam: 5.250$.

Fark bölüm başına neredeyse 27.000 dolar. Üç parçalı bir musluk satın alındığında %30 daha pahalı olsa bile, ilk onarım gerektiğinde kendini amorti eder. Yüzlerce vanaya sahip bir tesis ölçeğinde tasarruflar yılda milyonlarca rubleye ulaşıyor.

Sıkça Sorulan Sorular

Ulaşılması zor bir yere monte edilmişse üç parçalı bir musluğun bakımı mümkün müdür?

Evet, tam da bu tür durumlar için yaratıldı. Vananın tamamını boru hattından çıkarmanız gerekmediğinden, ağır bileşenleri bağlamak ve çıkarmak için büyük ekipmanlara ihtiyacınız yoktur. Bağlantı cıvatalarına erişim sağlamak yeterlidir. Ancak operatörün aleti ve çıkarılan parçaları yerleştirebileceği alana sahip olduğundan emin olun. Çok dar alanlarda, uzatılmış milli vanaların veya uygun bir alana yerleştirilmiş aktüatörlerin kullanılmasını öneririz.

Önleyici bakım ne sıklıkla yapılmalıdır?

Frekans çalışma koşullarına bağlıdır. Orta sıcaklıklardaki temiz ortamlar (su, hava) için yılda bir kez görsel inceleme ve torkun kontrol edilmesi yeterlidir. Agresif ortamlar, aşındırıcı parçacıklar içeren veya döngüsel sıcaklık yükleri altındaki ortamlar için, her 6 ayda bir veya çok sayıda çalıştırma döngüsü (pasaportta belirtilmiştir, genellikle 10.000-50.000 döngü) belirlendikten sonra contaların değiştirilmesiyle tam bir inceleme yapılması önerilir. Gres tabancasıyla düzenli yağlama, tam onarımlar arasındaki süreyi 2-3 kat uzatabilir.

Bağlantı cıvataları paslanmışsa ve sökülemiyorsa ne yapmalısınız?

Bu, açık havada kullanıldığında yaygın bir sorundur. Aşırı güç kullanmayın - onarımı önemli ölçüde zorlaştıracak şekilde dişleri soyabilir veya cıvatayı kırabilirsiniz. Ekleme nüfuz eden bir sıvı (WD-40 veya benzeri) uygulayın ve birkaç saat bekletin. Fındığın lokal ısıtılmasını saç kurutma makinesi ile uygulayabilirsiniz (contalara dikkat edin!). Cıvata hala yerinden oynamıyorsa, delmeniz gerekecek, ancak bu son çaredir. Gelecekte bu durumu önlemek için, montaj sırasında yapışmaz bir diş yağlayıcı kullanın ve somunların üzerine koruyucu kapaklar takın.

Farklı üreticilerin tamir takımları uyumlu mu?

Her zaman değil. Birçok vana ISO standartlarında üretilse de, marka ve seriye göre yatak ve contaların geometrik boyutları farklılık gösterebilmektedir. Orijinal tamir takımlarını (OEM) veya ekipmanınızda test edilmiş sertifikalı yedek parçaları kullanmanızı önemle tavsiye ederiz. Yanlış bir contanın takılması valfin hızlı arızalanmasına neden olabilir ve garantiyi geçersiz kılabilir. Vinçinizin seri numarasına göre doğru yedek parçayı seçmek için bizimle iletişime geçin.

Sonuç

Üç parçalı flanşlı küresel vana sadece bir boru hattı elemanı değildir, aynı zamanda bir işletmenin risklerini ve işletme maliyetlerini yönetmeye yönelik bir araçtır. Bakımı sökmeden gerçekleştirme yeteneği size kontrol sağlar, arıza süresini en aza indirir ve canlı hatlarda maliyetli kaynak yapılmasını önler.

Bağlantı parçalarını seçerken fiyat etiketinin ötesine bakın. Tasarım güvenilirliğini, parça kullanılabilirliğini ve EAC/API standartlarıyla uyumluluğu değerlendirin. Bugün kaliteli üç parçalı vanalara yatırım yapmak, yarın üretiminizin kesintisiz çalışmasının garantisidir. ŞirketWuxi Kaishen LLCteknik tavsiye sağlamaya, ortamınız için malzeme seçiminde yardımcı olmaya (korozyona dayanıklı alaşımlarla çalışma konusundaki kapsamlı deneyimimiz göz önüne alındığında) ve sertifikalı ekipmanların hızlı teslimatını sağlamaya hazırdır.

Belirli durumlar için vinç seçimi konusunda sorularınız varsa veya tamir takımlarının acil teslimatına ihtiyacınız varsa,bugün bizimle iletişime geçin. Mühendislerimiz bütçenizden ve zamandan tasarruf etmenizi sağlayacak en uygun çözümü bulmanıza yardımcı olacaktır.

Ürünlerimiz hakkında daha detaylı bilgi için lütfen ziyaret ediniz.küresel vana kataloğu, tüm spesifikasyonların ve çizimlerin sağlandığı yer.