Flanşlı küresel vana 50 mm: akışın güvenilir şekilde kapatılması 

50 mm flanşlı küresel vananın teknik özellikleri ve seçimi

Endüstriyel bir boru hattı sisteminde, 50 mm'lik (DN50) nominal çap genellikle kritik bir düğüm noktası haline gelir; burada kapatma vanalarının seçiminde yapılan bir hata, yalnızca sızıntılara değil aynı zamanda tüm üretim hatlarının kapanmasına da yol açar. 50 mm flanşlı küresel vana yalnızca katalogdan bir parça değil, aynı zamanda basınç, sıcaklık ve kimyasal agresiflik gibi çevresel parametrelere tam uyum gerektiren karmaşık bir mühendislik çözümüdür. Uygulamamızda, müşterilerin hafif agresif ortamlarda çalışmak için karbon çeliğinden yapılmış standart bir modeli seçtikleri, korozyon direnci gerekliliklerini göz ardı ettikleri ve bunun yalnızca 4 aylık çalışmadan sonra bilyanın sıkışmasına yol açtığı bir durumla defalarca karşılaştık. Güvenilir akış kapatma işlemi yalnızca gövde malzemesi, contalar ve bilya tasarımı "gözle" değil, belirli koşullar için seçildiğinde elde edilir.

Bu cihazın ana görevi, açık konumda minimum hidrolik dirençle çalışma ortamının akışını tamamen kesmektir. 50 mm'lik bir çap için bu özellikle önemlidir, çünkü geçiş kanalının (kısmi valf) hafif bir daralması bile zamanla koltukları tahrip eden ve kavitasyona neden olan türbülans yaratır. Her zaman geçiş türünü belirtmenizi öneririz: Tam Geçiş veya Azaltılmış Geçiş. Sisteminiz boru hattını temizlemek için piston piklerine ihtiyaç duyuyorsa veya basınç kaybını en aza indirmek kritik önem taşıyorsa, seçim yalnızca tam geçişli bir tasarıma yapılmalıdır. Aksi takdirde, şubelerdeki basit kapatma fonksiyonları için azaltılmış bir versiyon, güvenilirlik kaybı olmadan bütçenin %15-20'sine kadar tasarruf sağlayacaktır.

Kasanın malzeme tasarımı ürünün dayanıklılığını belirler. En yaygın seçenek -29°C ile +425°C arası sıcaklıklara uygun WCB'dir (döküm karbon çeliği). Ancak -40°C'nin altındaki kriyojenik sıcaklıklarla uğraşırken veya agresif kimyasallarla çalışırken CF8 (304) veya CF8M (316) paslanmaz çeliklerin kullanılması gerekir. Petrol arıtma sektöründeki müşterilerimizden biri, kükürt içeren ürünlerle çalışırken normal paslanmaz çelik vanalardaki kaynakların tanecikler arası korozyonu sorunuyla karşı karşıya kaldı. Çözüm, partinin tamamen 316L çelikten yapılmış ve ek ısıl işlem görmüş vanalarla değiştirilmesini gerektiriyordu. Bu nedenle, ticari bir teklif talep ederken daima sadece “paslanmaz çelik”i değil, spesifik çelik kalitesini ve ekipmanın çalışacağı ortamı da belirtin.

Deklanşörün sıkılığı bir "bilye yuvası" sürtünme çifti ile sağlanır. DN50 için modern modeller çoğunlukla, termal iletkenliği ve mekanik mukavemeti arttırmak için grafit veya fiberglas ilavesiyle güçlendirilmiş PTFE'den (Teflon) yapılmış koltuklar kullanır. Standart tasarım, GOST 9544'e göre "A" sınıfı veya API 598'e göre Sınıf VI sızdırmazlığını garanti eder. Ancak sınırlamanın anlaşılması önemlidir: PTFE'nin çalışma sıcaklığı aralığı yaklaşık -20°C ila +200°C'dir. Bu eşik aşıldığında malzeme "yüzmeye" başlar, esnekliğini kaybeder ve musluk basıncı tutmayı bırakır. Yüksek sıcaklık uygulamaları için (+450°C ve üzeri) metalize yataklara veya grafit contalara geçmek gerekir; ancak bu, kol veya aktüatör üzerindeki torku artırır.

50 mm çap için flanş bağlantısı kesinlikle kurulum standartlarına uygun olmalıdır. Rusya ve BDT ülkelerinde ana standart, flanşların boyutlarını ve basıncını belirleyen GOST 12815-80'dir (Ru16, Ru25, Ru40). İhracat veya uluslararası kurulumlar için ANSI/ASME B16.5 (Sınıf 150, 300, 600) veya EN 1092-1 (PN10, PN16, PN25, PN40) kritik öneme sahiptir. Flanş tipinin seçiminde bir hata (örneğin, bir GOST Ru16 boru hattı için ANSI 150 flanşlı bir vana satın almak), uyumsuz cıvata deliklerine ve adaptörler olmadan kurulumun imkansızlığına yol açacak, bu da sızdırmazlığı ihlal edecek ve ünitenin güvenilirliğini azaltacaktır. Faturayı ödemeden önce daima bağlantı boyutlarının çizimini kontrol edin.

Tasarım özellikleri ve zemin güvenilirliğine etkisi

Akışı doğrudan kapatmanın güvenilirliği vana gövdesinin tasarımına bağlıdır. 50 mm boyut için üç parçalı ve iki parçalı tasarımlar en yaygın olanıdır. 50 mm'lik üç parçalı flanşlı küresel vananın bakım açısından yadsınamaz bir avantajı vardır: gövde tamamen sökülmeden doğrudan boru hattı üzerinde onarılabilir. Orta kısmı sökmek, aşınmış koltukları veya manşetleri değiştirmek ve üniteyi tekrar bir araya getirmek yeterlidir. Servis uygulamamızda bu, hat kesinti süresini birkaç günden 2-3 saate düşürür. İki parçalı vanaların üretimi daha ucuzdur ancak herhangi bir dahili müdahale için borudan tamamen çıkarılması gerekir ki bu, sürekli üretim koşullarında genellikle kabul edilemez.

Kontrol türü de güvenliğin sağlanmasında önemli bir rol oynar. DN50 için kol veya dişli kutusu aracılığıyla manuel kontrol standarttır. Ancak burada önemli bir nüans var: 50 mm ve üzeri çaptan başlayarak, özellikle vana uzun süre aynı konumdaysa veya yüksek basınç altında çalışıyorsa, kol üzerindeki kuvvet önemli hale gelebilir. PN25'in üzerindeki basınç sınıfları veya sık çevrimler için dişli kutusunun kullanılması zorunludur. Operatörlerin sıkışmış bir musluğu açmak için uzatılmış kollar (“borular”) kullandığı ve bunun sonucunda milin kırılmasına veya bilyenin eğrilmesine neden olduğu durumları gördük. Elektrikli veya pnömatik bir aktüatörün takılması yalnızca süreci otomatikleştirmekle kalmaz, aynı zamanda tehlikeli alanlarda akışın uzaktan kontrol edilmesine izin vererek personeli yaralanmalardan da korur.

Top tasarımı ve yüzey işlemi musluğun kalbidir. Yüksek kaliteli üreticiler taşlanmış ve cilalanmış yüzeye sahip bilyalar kullanır (pürüzlülük Ra ≤ 0,4 µm). Herhangi bir mikro düzensizlik, birikinti birikim merkezleri haline gelir ve yumuşak koltukları hızla aşındırır. Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi gibi bazı özel uygulamalarda veya aşındırıcı bulamaçların taşınması sırasında standart bir cilalı top, gerilime dayanamaz. Burada krom veya nikel karbürle kaplanmış çözeltiler veya tam seramik bilyalar kullanılır. Böyle bir vincin maliyeti normalden 3-4 kat daha yüksek olsa da, aşındırıcı bir ortamda hizmet ömrü 6 aydan 3-5 yıla çıkar ki bu da ekonomik olarak haklıdır.

Antistatik cihaz (antistatik) sistemi, yanıcı gazlar ve sıvılarla çalışan vanalar için zorunlu bir güvenlik gereksinimidir. Polimer top mahfaza içinde döndüğünde, çıkış yoksa kıvılcım ve patlamaya neden olabilecek statik elektrik ortaya çıkar. DN50 valfi, elektriksel sürekliliği sağlamak için bilya, gövde ve gövde arasında yaylı özel bir kontakla tasarlanmıştır. Bir parti satın almadan önce antistatik sertifikasının (ISO 17292 veya API 6D'ye göre) mevcut olup olmadığı kontrol edilmelidir. Patlayıcı atmosferlere (Ex-bölgeler) sahip alanlarda bu unsurun göz ardı edilmesi, endüstriyel güvenlik kurallarının ağır bir ihlalidir.

Yangına Karşı Güvenli tasarım, aşırı durumlarda güvenilirlik açısından bir başka kritik parametredir. Yangın durumunda yumuşak contalar (PTFE) yanar ve sıradan bir musluk contasını kaybeder. Yanmaz valf, koltuklar yandığında, çevresel basıncın etkisi altındaki top gövdedeki metal halkaya bastırılarak ikincil bir metal conta oluşturulacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, belirli bir süre boyunca açık ateşe maruz kaldıktan sonra bile akış kapanmasının sürdürülmesine olanak tanır (genellikle API 607 veya API 6FA'ya göre test edilmiştir). Petrol ve gaz endüstrisi tesisleri için, DN50 musluğunda Fire Safe işaretinin bulunması bir tavsiye değil, teknik düzenlemelerin katı bir gerekliliğidir.

Çeşitli endüstrilerdeki uygulamalar ve gerçek durumlar

50 mm çapındaki vinçlerin uygulama kapsamı, kamu hizmetlerinden karmaşık petrokimyasallara kadar son derece geniştir. Ancak her sektördeki zemin güvenilirliği gereksinimlerinin kendine has özellikleri vardır. Doğru ekipmanı seçmenin önemini gösteren, üretim uygulamamızdan iki özel örneğe bakalım.

Durum 1: Petrol ve gaz sektörü ve düşük sıcaklık sorunu
Batı Sibirya'dan bir müşteri, gaz arıtma alanlarındaki kapatma vanalarında büyük bir arızayla karşı karşıya kaldı. Ortam sıcaklığı -55°C'ye düştü. Daha önce kullanılan Teflon yuvalı WCB çelik valfler kırılgan hale geldi ve contalar elastikiyetini kaybederek iç sızıntılara yol açtı. Çözüm, düşük alaşımlı çelik LCB (-46°C'ye kadar sıcaklıklar için) ve LC3'ten (-101°C'ye kadar) yapılmış, donmaya karşı dayanıklı özel bir kompozitten yapılmış modifiye contalara sahip 50 mm flanşlı küresel vanalardan oluşan bir partinin tedarik edilmesiydi. Ek olarak her muhafazanın ultrasonik kusur tespiti gerçekleştirildi. Sonuç: 3 yıllık çalışma boyunca, soğuk kırılganlıktan kaynaklanan tek bir arıza kaydedilmedi; bu, hidrojen sülfür ortamlarında çalışma için NACE MR0175 standardına göre sertifikalandırılmış malzemelerin kullanılmasının etkinliğini doğruladı.

Durum 2: Kimya endüstrisi ve agresif ortamlar
Tataristan'daki bir kimya fabrikasında konsantre asit besleme hattının değiştirilmesi gerekiyordu. Standart paslanmaz çelik musluklar (304 paslanmaz çelik) birkaç hafta içinde paslanıyordu. Asidin aşındırıcı görevi gören katılar içermesi sorunu daha da kötüleştirdi. PFA (perfloroalkoksi) astarlı ve emaye kaplı bilyeli musluklara dayalı bir çözüm önerdik. Flanş bağlantısı ilave genişletilmiş grafit contalarla güçlendirilmiştir. Ekipman birim maliyeti %40 artmasına rağmen revizyon aralığı 1 aydan 18 aya çıkarılarak genel proje bütçesi düşürüldü. Müşteri, tehlikeli bir reaktif sızıntısı riski olmadan akışın güvenilir bir şekilde kapatılmasını sağladı.

Bu tür karmaşık görevler, metalurjide derin yetkinliklere sahip ve ekstrem ortamlarla çalışan üreticilerle ortaklık kurmayı gerektirir. Şirketin yaklaşımı da tam olarak bu.Wuxi Kaisheng Elektrik Enerjisi ve Petrokimya Equipment Co., Ltd.. Enerji ve petrokimya endüstrilerine yönelik ekipmanların tasarımı ve üretiminde uzmanlaşan şirket, yalnızca kapatma vanaları değil, aynı zamanda titanyum, nikel alaşımları (N06625), deniz pirinci C46400 ve paslanmaz çelik 316'dan yapılmış yüksek teknolojili ısı eşanjörleri de üretmektedir. Şirketin, yüksek basınç altında ve agresif ortamlarda (deniz suyunun tuzdan arındırılmasından petrol rafinasyonuna kadar) çalışan ASME ve PED'in katı uluslararası standartlarına göre sertifikalı ürünler yaratma konusundaki deneyimi, şirketin kapsamlı teklifler sunmasına olanak tanır. çözümler. Wuxi Kaisheng ürünleri olağanüstü korozyon direnci ve termal verimlilik sunarak boru sistemi güvenilirliğinin öncelikli olduğu projeler için onları ideal bir seçim haline getiriyor.

Enerji sektöründe kazan besleme hatlarında ve soğutma sistemlerinde DN50 vanalar sıklıkla kullanılmaktadır. Burada termal direnç ve su darbesine dayanma yeteneği kritik öneme sahiptir. Güçlendirilmiş milli ve kilitleme elemanlı vanaların kullanılması, zararlı maddelerin emisyonunun kontrolüne yönelik ISO 15848-1 standardının bir gereği olarak, milin basınç altında dışarı fırlamasını önler. Su temini ve atık sularda ana vurgu dış korozyon korumasıdır. Gövdenin en az 250 mikron kalınlığındaki epoksi kaplaması, musluğun zeminde veya ıslak kuyularda on yıllar boyunca işlevselliğini kaybetmeden kullanılmasına olanak tanıyor.

Gıda endüstrisinin kendine özgü gereksinimleri vardır. Burada, 50 mm'lik flanşlı bir küresel vananın, ürünün durgunluğunu ve bakteri üremesini önlemek için Ra 0,8 mikrondan daha kötü olmayan bir şekilde cilalanmış bir iç boşluğa sahip olması gerekir. Malzemeler FDA veya EC 1935/2004 sertifikalı olmalıdır. Bu sektörde genellikle otomatik dolum hatlarına entegrasyon için pnömatik kontrollü musluklar kullanılır. Bu vanaların çalıştırma hızı, ince paslanmaz çelik boru hatlarına zarar verebilecek su darbesini önlemek için ayrı ayrı ayarlanabilir.

Kalite standartları, belgelendirme ve üretim kontrolü

Endüstriyel bağlantı parçaları satın alırken, sertifikaların varlığı bir formalite değil, vincin beyan edilen yüklere dayanacağının garantisidir. Rusya'daki üreticiler için temel belge GOST R uygunluk belgesidir. Ancak ciddi projeler için bu yeterli değildir. Kalitenin uluslararası tanınması, ISO 9001 sertifikalarının (kalite yönetim sistemi) ve Rostechnadzor kullanım izni (Rusya Federasyonu'ndaki tehlikeli üretim tesisleri için) veya EAC sertifikası (Avrasya Uygunluğu) gibi özel izinlerin bulunmasıyla sağlanır.

İhracat teslimatlarında veya uluslararası şirketlerin tesislerinde yapılan çalışmalarda API (Amerikan Petrol Enstitüsü) standartları kritik öneme sahiptir. API 6D sertifikası, vincin küresel petrol ve gaz endüstrisinin gereksinimlerini karşılayarak güç, sızdırmazlık ve hizmet ömrü açısından gerekli tüm testleri geçtiğini doğruluyor. Avrupa'da işletim için PED (Basınçlı Ekipman Direktifi) 2014/68/EU ile uyumluluğa da dikkat etmek önemlidir. Valf gövdesinde veya beraberindeki belgelerde bu işaretlerin bulunmaması, üreticinin kapsamlı bir şekilde kontrol edilmesi gerektiğinin bir işareti olmalıdır.

Fabrikadaki kalite kontrol süreci birkaç aşamadan oluşuyor. Bunlardan ilki, gelen metal muayenesidir. Her çelik eriyiği kimyasal bileşim ve mekanik özellikler açısından test edilir. İkinci aşama döküm ve işlemedir. Burada yuva ve bilya geometrisini kontrol etmek için bir koordinat ölçüm makinesi (CMM) kullanılır. Hizalamadan en ufak bir sapma, dengesiz basınca ve hızlı aşınmaya yol açacaktır. Üçüncü aşama montaj ve testtir. Her DN50 valfı, gövdenin sağlamlığı (çalışma basıncının 1,5 katı basınçta) ve valfin sızdırmazlığı (çalışma basıncına eşit basınçta veya çalışma basıncının 1,1 katı basınçta) açısından hidrolik teste tabi tutulmalıdır.

Önemli bir husus etiketlemedir. GOST 4666 ve API 600'e göre aşağıdaki bilgiler vana gövdesi üzerine açıkça yazılmalı veya işaretlenmelidir: nominal çap (DN50), nominal basınç (PN veya Sınıf), gövde malzemesinin kalitesi, akış yönü (valf geri dönüşsüzse veya özel bir tasarıma sahipse), parti numarası ve üretim tarihi. Bu öğelerden herhangi birinin bulunmaması, gelecekte vincin tanımlanmasını zorlaştırır ve teknik denetimlerden geçerken sorunlara yol açabilir. Yapım aşamasındaki belgelerin bir arşivini oluşturmak için, malların teslim alınmasından hemen sonra işaretlerin fotoğrafını çekmenizi öneririz.

Ambalajlama ve saklama da kalite kavramının içindedir. Uzun süreli depolama veya deniz taşımacılığı için tasarlanan vinçler, neme ve tuz sisine karşı koruma sağlayan özel bileşiklerle korunmalıdır. Flanş delikleri plastik veya ahşap tapalarla kapatılmalı ve nakliye sırasında düşmeyecek şekilde sabitlenmelidir. Teslimat sırasında flanş sızdırmazlık yüzeylerinin hasar görmesi, uygun paketlemeyle önlenebilecek yaygın bir sorundur. Uygulamamızda, sert bir ahşap kutunun bulunmamasından dolayı, kurulumdan önce pahalı bir restorasyon gerektiren, bir grup muslukların çentikli flanşlarla geldiği bir durum vardı.

Sıkça Sorulan Sorular

50mm çap için PN16 ve PN25 kılavuzları arasındaki fark nedir?

Aradaki fark, maksimum çalışma basıncında ve mahfazanın yapısal sağlamlığında yatmaktadır. PN16 valfi, 20°C'ye kadar sıcaklıklarda 16 bar'a (1,6 MPa) kadar basınçlar için tasarlanmıştır; PN25 ise 25 bar'a (2,5 MPa) kadar dayanabilir. Yapısal olarak, PN25 valfi daha kalın gövde duvarlarına ve flanşlara ve ayrıca daha fazla montaj cıvatası sayısına veya çapına sahiptir. PN16 vanasını 20 bar çalışma basıncına sahip bir sisteme kısa bir süre için bile olsa takamazsınız - mahfazanın yırtılma riski vardır. Sisteminiz 10 bar basınçta çalışıyorsa PN25 kullanılması kabul edilebilir ve bir güvenlik payı sağlayacaktır ancak ünitenin ağırlığını ve maliyetini artıracaktır. Seçim, su darbesi dikkate alınarak sistemdeki maksimum basınca göre yapılmalıdır.

Teflon yuvalı bir musluk buhar için kullanılabilir mi?

Doymuş buhar için standart Teflon (PTFE) yuvaların kullanımı yalnızca sınırlı parametreler altında mümkündür: +180°C...+200°C'den yüksek olmayan sıcaklık ve 16-25 bar'a kadar basınç. 200°C'nin üzerindeki buhar sıcaklıklarında PTFE ayrışmaya başlar ve sızdırmazlık özelliklerini kaybeder, bu da musluğun patlamasına neden olur. Aşırı ısıtılmış buhar veya 200°C'nin üzerindeki sıcaklıklar için metalize yuvalı (metalden metale conta) veya grafit yuvalı vanalar kullanılmalıdır. Grafit contalar +450°C ve üzeri sıcaklıklara dayanabilir ancak açılma/kapanma için daha fazla tork gerektirir ve daha pahalıdır. Sipariş vermeden önce daima kurulum noktasındaki buhar sıcaklığını kontrol edin.

DN50 musluğunun bakımı ne sıklıkla yapılmalıdır?

Bakım sıklığı kullanım yoğunluğuna ve ortamın agresifliğine bağlıdır. Temiz ortamlarda (su, hava) çalışan ve ayda birden az değiştirilen musluklar için yılda bir kez koruyucu muayene ve yağlama yapılması yeterlidir. Valf düşmanca bir ortamda çalışıyorsa veya her gün değiştiriliyorsa her 3-6 ayda bir bakım yapılması gerekir. Salmastra kutusu contasının sıkılığının kontrol edilmesini, mekanizmanın yağlanmasını (varsa bir yağlayıcı aracılığıyla) ve asitlenmeyi önlemek için açma/kapama kontrolünü içerir. Uygulamamızda, acil bir durumda performanslarını garanti altına almak amacıyla yedek hatların vanalarının en az üç ayda bir "çalıştırılmasına" yönelik bir program oluşturulmasını öneriyoruz.

Musluk gövdeden sızmaya başlarsa ne yapmalı?

Milden sızıntı genellikle salmastranın aşındığını veya salmastra somununun gevşek olduğunu gösterir. İlk adım, çubuğu sıkıştırmamak ve dişleri soymamak için aşırı güç uygulamadan conta somununu dikkatlice sıkmaktır (1/6 veya 1/4 tur). Sıkma işe yaramazsa salmastranın veya yağ keçesi halkasının değiştirilmesi gerekir. Körük contalı valfler için, körüğün sahada onarılması mümkün olmadığından, değiştirme yalnızca uzman bir atölyede veya valfin tamamının değiştirilmesiyle mümkündür. Çubuktaki bir sızıntının göz ardı edilmesi tehlikelidir çünkü çubuğun basınç altında tamamen serbest kalmasına ve acil bir duruma yol açabilir.

Muslukları doğrudan üreticiden satın almanın avantajı nedir?

Doğrudan üreticiden satın alma üç temel avantaj sağlar: fiyat, kalite kontrolü ve koşulların esnekliği. Aracıların ortadan kaldırılması maliyetleri %15-30 oranında azaltır. Özel tasarım değişiklikleri talep etme olanağına sahipsiniz (örneğin, kapsamlı bir değişiklik) projenize uyacak şekilde ısı yalıtımı için özel bir çubuk veya özel bir conta malzemesi kullanın. Ek olarak, üretici, nesnenin denetleyici makamlar tarafından kabul edilmesini kolaylaştıran eksiksiz bir orijinal sertifika paketi ve ürün pasaportu sağlar. Doğrudan bir sözleşme aynı zamanda, suçun satıcı ile fabrika arasında paylaştırılmadan, garanti yükümlülükleri açısından doğrudan sorumluluk anlamına da gelir.

Lojistik, kurulum ve teslimat garantileri

50 mm flanşlı küresel vanaların tedarikinin doğru organizasyonu, kalitesi kadar önemlidir. Satın almaları planlarken üretim sürelerini dikkate almak gerekir. Stoktaki standart vanalar 3-5 gün içinde gönderilebilir, ancak özel gereksinimlere (özel malzeme, yanmaz tasarım, özel flanşlar) yönelik parti üretimi 4 ila 8 hafta sürer. İnşaatın aksama süresini önlemek için bu son tarihlerin proje programına önceden dahil edilmesini öneririz. Büyük projeler için sahadaki envanteri optimize eden aşamalı sevkiyat mümkündür.

DN50 muslukların nakliyesi şok yükleri önleyen ambalajlarda yapılmalıdır. Kompakt boyutlarına rağmen, dökme demir ve çelik muhafazalar güçlü darbelere karşı hassastır ve bu da dökümde mikro çatlaklara neden olabilir. Kargoyu kabul ederken, flanşların durumunu ve korozyon belirtilerinin olmadığını görsel olarak kontrol etmek için birkaç rastgele kutu açtığınızdan emin olun. Eksiksizliğini kontrol edin: sözleşmede belirtilmişse pasaportun, sertifikaların, çizimlerin ve yedek parçaların (yedek parçalar) mevcudiyeti. Belge eksikliği, ekipmanın teknik gözetim hizmeti tarafından devreye alınmasını engelleyebilir.

Bir vincin montajı teknolojiye bağlı kalmayı gerektirir. Kurulumdan önce boru hattı, ilk açıldığında yuvalara zarar verebilecek kireç, talaş ve kirden temizlenmelidir. Flanş bağlantıları, cıvataları çapraz düzende sıkmak için bir tork anahtarı kullanılarak eşit şekilde monte edilmelidir. Flanşların bozulması kabul edilemez - valf gövdesinde gerginlik yaratır, bu da bilyanın deformasyonuna ve sıkışmasına neden olabilir. Yalnızca çevreye uygun, tavsiye edilen contaları kullanın. Kurulumdan sonra sistem basıncını test edin ve su darbesini önlemek için yavaşça çalışma seviyesine yükseltin.

Kaliteli vinçlerin garantileri genellikle devreye alma tarihinden itibaren 12-18 aydır, ancak sevkiyat tarihinden itibaren 24 ayı geçemez. Garanti, malzeme ve işçilik kusurlarını kapsar ancak yanlış kurulumdan, çalışma spesifikasyonlarının aşılmasından veya boyanın bozulmasından kaynaklanan dış korozyondan kaynaklanan hasarları kapsamaz. Ürün pasaportunun ve işletmeye alma sertifikalarının saklanması, talepte bulunmanın ön şartıdır. 50 mm flanşlı küresel vananın seçimi, tedariki ve kurulumuna profesyonel bir yaklaşım, işletmenizin uzun yıllar boyunca güvenilirliğini sağlar.

Kesme vanalarının tedariği için güvenilir bir ortak seçmek, proseslerinizin güvenliğine ve sürekliliğine yapılan bir yatırımdır. ŞirketWuxi Kaishen LLCKapsamlı bir çözüm sunmaya hazırdır: spesifikasyonlarınıza uygun bir model seçmekten kurulumu desteklemeye ve gerekli tüm sertifikaları (ASME, PED) sağlamaya kadar. Kendi üretimimiz ve gelişmiş alaşımların kullanımı sayesinde, dünya çapındaki müşterilerimize tutarlı kalitede ekipmanlar sağlıyoruz. Projenize yönelik 50 mm flanşlı küresel vanaların maliyeti ve teslim süresine ilişkin ayrıntılı bir tahmin almak için bugün bizimle iletişime geçin.Endüstriyel bağlantı parçaları kataloğu