Küresel vana bakımı: servis ömrünün uzatılması 

Üretim güvenliği açısından küresel vanaların düzenli bakımı neden kritik öneme sahiptir?

Kapatma vanalarının rutin bakımını göz ardı etmek, planlanmamış konveyör durmalarına ve sızıntılara yol açan doğrudan bir yoldur ve bunun maliyeti, bir mühendisin önleyici ziyaretinin maliyetinden çok daha yüksektir. Uygulamamızda, Sibirya'daki büyük bir petrol rafinerisinin, üç yıldır yağlanmayan DN150 küresel vananın sıkışması nedeniyle 48 saatten fazla üretim süresi kaybettiği bir durumla karşılaştık. Contaların sahada değiştirilmesi, müşteriye on yeni valfe eşdeğer maliyete mal olur; buna kaçırılan ürün teslimatlarından kaynaklanan cezalar dahil değildir. Küresel vanaların bakımı: Hizmet ömrünün uzatılması sadece bir pazarlama sloganı değil, aynı zamanda agresif ortamlar veya yüksek basınçlarla çalışan herhangi bir endüstriyel kuruluş için ekonomik bir zorunluluktur.

Birçok alıcı ve baş tamirci, yanlışlıkla küresel vananın "ayarla ve unut" cihazı olduğuna inanıyor. Tasarım basit görünüyor: bir gövde, bir top, iki koltuk ve bir gövde. Ancak yanıltıcı olan tam da bu görünürdeki basitliktir. Gerçekte, iç bileşenler sürekli olarak sürtünmeye, korozyona, termal genleşmeye ve aşındırıcı aşınmaya maruz kalır. İnsan müdahalesi olmadan bu süreçler katlanarak hızlanır. Bu makaledeki amacımız, GOST standartlarına ve Rusya ve BDT ülkelerinin zorlu iklim koşullarındaki gerçek işletme deneyimine dayanarak önlemenin teknik nüanslarını analiz etmektir.

Bu bilgiyi tesisinize hemen uygulayabilmeniz için belirli rakamlar ve parametreler kullanacağız. Hangi yağlayıcıların PTFE ile uyumlu olduğunu, koltuklara zarar vermeden hidrolik testin nasıl doğru şekilde yapılacağını ve görsel incelemenin neden sıklıkla yanlış bir güvenlik hissi verdiğini öğreneceksiniz. Boru hattı sisteminizin güvenilirliğinden siz sorumluysanız, bu bilgi bir sonraki mali yıl için bütçenizden tasarruf etmenizi sağlayacaktır.

Bozulmanın teknik nedenleri: kasanın içinde neler oluyor

Ekipmanın ömrünü etkili bir şekilde uzatmak için imha süreçlerinin fiziğini anlamak gerekir. Küresel vana aylarca kapalı konumda kalsa bile dinamik koşullar altında çalışır. Ana düşman sadece çalışma ortamı değil, aynı zamanda açma ve kapama çevrimleri sırasında ortaya çıkan mekanik gerilimlerdir.

Polimer koltukların deformasyonu ve sürünme etkisi

Endüstriyel küresel vanaların çoğunda PTFE veya güçlendirilmiş kompozitlerden yapılmış yuvalar kullanılır. Bu malzemeler mükemmel kimyasal dirence sahiptir ancak sabit yük altında sürünmeye karşı hassastır. Valf kapatıldığında bilya, boru hattındaki basınç ve conta tertibatının tasarımı tarafından belirlenen bir kuvvetle yuvaya baskı yapar. Zamanla polimer elastikiyetini kaybeder ve geri dönüşü olmayan bir şekilde deforme olur. Laboratuvarımızda 16 barda 2000 döngüden sonra yuva kalınlığında 0,4 mm'ye kadar bir azalma kaydettik. Bu, sızıntının başladığı mikro boşlukların ortaya çıkmasına neden olur. Rutin bakım sırasında milin düzenli olarak sıkılması veya yuvaların değiştirilmesi, bu büzülmenin kritik hale gelmeden önce telafi edilmesine yardımcı olabilir.

Çubuk korozyonu ve conta sızıntısı

Küresel vana gövdesi, en küçük kesite sahip olduğundan ve salmastra contası aracılığıyla dış ortamla doğrudan temas ettiğinden en hassas yapısal elemandır. AISI 316 paslanmaz çelik vanalarda bile, özellikle ortam klorür içeriyorsa, grafit veya Teflon ambalaj malzemesiyle temas eden alanda çukurlaşma korozyonu mümkündür. Sapın yüzeyindeki mikroskobik çukurların aşındırıcı görevi görerek, sapın her dönüşünde yumuşak contayı hızla tahrip ettiği durumları gözlemledik. Sonuç, çalışma ortamının atmosfere salınmasıdır. Yağ keçesi alanının önleyici temizliği ve yağlanması, oksijenin ve nemin metale erişimini engelleyen koruyucu bir film oluşturur. Bu ünitenin göz ardı edilmesi çoğu zaman, gövdenin sızdırmazlığının imkansızlığı nedeniyle içeride çalışan vananın tamamen değiştirilmesi gerektiği gerçeğine yol açar.

Kilitleme elemanının küresi üzerinde kurum ve tortular

Yağ içeren ürünler, kağıt hamuru veya endüstriyel gazlarla çalışırken bilyenin cilalı yüzeyinde sert birikintiler oluşur. Bu büyümeler döndürüldüğünde zımpara kağıdı gibi davranarak hem topun kendisini hem de yumuşak koltukları çizer. Küre üzerindeki derin bir çizik, vincin atölye ortamında tamir edilemeyecek hale gelmesine neden olur ve tüm aksamın değiştirilmesini gerektirir. Bir gaz boru hattının incelenmesi sırasında, yalnızca 0,1 mm kalınlığındaki bir parafin tabakasının, tutamak üzerindeki torku 3 kat arttırdığını ve bunun da acil kapatma sırasında dişli kutusunun arızalanması riskini oluşturduğunu keşfettik. Bakım sırasında mekanik temizlik ve yapışmayı önleyici kaplamaların uygulanması bu sorunu ortadan kaldırır.

Tavsiye:Kritik hatlar için bir döngü günlüğü uygulayın. Musluk bakım gerektirmeden 500'den fazla döngüyü tamamladıysa, dış durumuna bakılmaksızın bir inceleme planlayın.

Profesyonel hizmet için adım adım algoritma

Etkili bakım, sıkı bir eylem dizisi gerektirir. Kaotik yağlama veya sıkışmış bir musluğu zorla "çözme" girişimi çoğu zaman feci sonuçlara yol açar. Aşağıda servis mühendislerimizin kullandığı kanıtlanmış bir prosedür bulunmaktadır.

1. Sitenin hazırlanması ve izolasyonu.Herhangi bir çalışmaya başlamadan önce, yuvalar üzerindeki basıncı azaltmak için vana açık konuma (eğer bu güvenli bir şekilde yapılabiliyorsa) getirilmeli veya alanı izole etmek için tamamen kapatılmalıdır. Tasarım tarafından sağlanmışsa, vana boşluğundaki basıncın drenaj bağlantı parçaları aracılığıyla atmosfer basıncına düşürülmesini sağlamak kritik öneme sahiptir. Baskı altında çalışmak kesinlikle yasaktır. Contalara zarar vermeyecek solventler kullanarak musluğun dışını kir, katran ve eski boyadan temizleyin. Bu aşamadaki görsel inceleme, muhafazadaki çatlakları veya acil müdahale gerektiren harici sızıntı işaretlerini ortaya çıkarabilir.
2. Korozyon önleyici ve yağlayıcının tanıtılması.Gresörlüklerle donatılmış musluklar için yalnızca üretici tarafından önerilen özel yağlayıcıları kullanın. Çok amaçlı lityum gresler genellikle PTFE ile uyumsuzdur ve şişmelerine veya çözünmelerine neden olabilir. Yağlayıcıyı basınç altında uygulayın ve eski bileşiğin drenajdan veya yuva ile bilya arasındaki boşluktan çıkıp çıkmadığını izleyin. Musluktan temiz, taze yağ çıkana kadar işlem devam eder. Bu, agresif ortamın temas bölgelerinden uzaklaştırılmasını sağlar. Muslukta gresörlük yoksa, düzeneğin kısmen sökülmesi gerekir ve bu işlem yalnızca bir tamirhanede yapılmalıdır.
3. Kilitleme elemanının geliştirilmesi.Yağlamadan sonra birkaç tam açma ve kapama döngüsünün (en az 3-5 kez) gerçekleştirilmesi gerekir. Bu, yağlayıcıyı kürenin ve yuvaların tüm yüzeyine eşit şekilde dağıtacaktır. Tork aşırı yüksek kalırsa, kuvveti artırmak için kaldıraç kullanmayın; bu, anahtarların kesilmesine veya çubuğun deforme olmasına neden olur. Bunun yerine, yağlama prosedürünü tekrarlayın veya birikintileri çözmek için nüfuz eden bileşikler kullanmayı düşünün. Uygulamamızda yıllardır açılmayan ancak uygun kimyasal hazırlığı yapıldıktan sonra sorunsuz çalışmaya başlayan musluklarla karşılaştık.
4. Salmastra kutusunun ayarlanması.Salmastra somununun sıkılığını kontrol edin. Çubuğun sıkılığını sağlamalı ancak dönmesine müdahale etmemelidir. Aşırı sıkma, salmastranın hızla aşınmasına ve musluğun sıkışmasına yol açan yaygın bir hatadır. Optimum konum: Çubuk elle orta kuvvetle döner, sızıntı belirtisi yoktur. Gerekirse salmastra halkalarını ortamınızın sıcaklık derecesine uygun yeni bir setle değiştirin.
5. Son test ve işaretleme.Çalışmayı tamamladıktan sonra kontrol sızıntısı testi yapın. Gazlı ortamlar için sabun solüsyonu veya sızıntı dedektörü kullanın; sıvılar için görsel incelemeyi kullanın. Valf konum göstergesinin valfin gerçek durumuna karşılık geldiğinden emin olun. Son servis tarihini ve sorumlu kişinin adını içeren yeni bir etiket yapıştırın. Bu, bir sonraki planlama döngüsünün temelini oluşturacaktır.

Dikkat:Donmuş veya sıkışmış muslukları ısıtmak için asla açık alev kullanmayın. Mahfazanın yerel olarak aşırı ısınması, bilyanın geometrisini değiştirebilir ve ısıya duyarlı contaları tahrip edebilir, bu da vanayı daha sonraki işlemler için uygunsuz hale getirebilir.

Aşırı koşullarda hizmetin özellikleri

Ekipman standart dışı koşullar altında çalıştırılırsa standart prosedürler etkili olmayabilir. Rusya ve BDT ülkeleri çok çeşitli iklim ve teknolojik koşullarla karakterize edilir.

Düşük sıcaklık modu (-60°C'ye kadar)

Arktik bölgelerde asıl sorun, sızdırmazlık malzemelerinin elastikiyetini kaybetmesi ve musluk boşluklarında yoğuşma suyunun donmasıdır. Geleneksel kauçuk contalar (NBR), -40°C'nin altındaki sıcaklıklarda camsı hale gelir ve çubuğun ilk hareketinde parçalanır. Bu tür koşullar için, değiştirilmiş PTFE'den veya kriyojenik sıcaklıklarda özelliklerini koruyan özel elastomerlerden (Viton, Kalrez) yapılmış yuvalar ve contaların kullanılması gerekir. Ayrıca, kapatmadan önce sıvının tamamen boşaltılmasını sağlamak için mahfazanın alt kısmında drenaj deliklerinin bulunması kritik öneme sahiptir. Salmastra kutusu tertibatını düşük sıcaklık bölgesinin dışına çıkaran ve salmastranın mile donmasını önleyen uzatılmış milli vanaların takılmasını öneririz. Yağlayıcıların akma noktası ortamın minimum çalışma sıcaklığının en az 10 derece altında olmalıdır.

Yüksek derecede aşındırıcı ortamlar ve hamurlar

Cevher çamurlarının, çimento çamurlarının veya yüksek katı içerikli ortamların taşınması sırasında aşınma çok daha hızlı gerçekleşir. Burada standart metal toplar geometrilerini hızla kaybeder. Çözüm, küre üzerine tungsten karbür veya seramik püskürten musluklar kullanmaktır. Bu tür bağlantı parçalarının bakımı, kaplamanın durumuna özel dikkat gerektirir. Herhangi bir emaye veya kaplama kırıntısı bir erozyon merkezi haline gelir ve birkaç hafta içinde musluğun içeriden tahrip olmasına neden olur. Aşındırıcı madde ile metal arasında sabit bir bariyer oluşturmak için bu gibi durumlarda yağlama sıklığı standart düzenlemelere göre 2-3 kat artırılmalıdır. Katı maddelerin kapalıyken doğrudan koltuğun sızdırmazlık yüzeyleri üzerinde birikmesini önlemek için vanaların gövde düz konumda monte edilmesini öneririz.

Agresif kimyasal ortamlar

Asitler, alkaliler ve solventlerle çalışmak, muhafaza malzemesi ve iç bileşenlere yönelik gereksinimleri belirler. Burada yağlayıcı seçiminde yapılacak bir hata ölümcüldür: Uygun olmayan bir kimyasal bileşim, çalışma ortamıyla reaksiyona girerek, kapalı bir hacimde basıncı artıran katı birikintiler veya gazlar oluşturabilir. Herhangi bir yağlayıcı eklemeden önce kimyasal uyumluluk tablosunu kontrol ettiğinizden emin olun. Özellikle agresif ortamlar için, çubuğun atmosferle temasını ve düzenli sıkma ihtiyacını ortadan kaldırdığı için salmastra kutusu contaları yerine körüklü contaların kullanılması tercih edilir. Ancak körüklerde yorulma çatlakları açısından görsel inceleme de yapılması gerekir.

Kaynak:GOST R 59627-2021 Boru hattı bağlantı parçaları. Genel güvenlik gereksinimleri

Yaygın hatalar ve mali sonuçları

Deneyimli personel bile bazen tüm bakım çalışmalarını mahveden hatalar yapabilir. Binlerce servis raporunun analizi, en kritik olanları vurgulamamıza olanak sağladı.

Müşterilerimizden biri olan bir gübre fabrikası, personelin oksijen hatlarında grafit yağlayıcı kullanması nedeniyle bir dizi acil durum kapanması yaşadı. Bu, üç muslukta yangına neden oldu. Soruşturma, yağlayıcı seçimine ilişkin talimatların mevcut olduğunu ancak bunlara uyulmadığını ortaya çıkardı. Bu durum, sadece düzenlemelerin yapılmasının değil, aynı zamanda icracıların niteliklerinin de izlenmesinin önemini vurgulamaktadır.

İpucu:Depoda kullanılan yağlayıcıların yıllık denetimini yapın. Amacı ve uyumluluğu açıkça belirtilmemiş tüm kapları atın.

Onarım imkansız olduğunda: bağlantı parçalarının değiştirilmesi için kriterler

Küresel vana bakımı: Hizmet ömrünü uzatmak; bu stratejinin de sınırları vardır. Daha fazla operasyonun ekonomik olarak uygunsuz ve tehlikeli hale gelmesi durumunda bir takım işaretler vardır.

• Vücudun derin korozyonu.Gövde duvarının kalınlığı nominal değerin %10'undan fazla azalmışsa (ultrasonik kalınlık ölçer ile kontrol edilir), vananın derhal değiştirilmesi gerekir. Yerel fistüller yalnızca istisnai durumlarda ve yalnızca düşük basınçlı hatlarda kaynaklanabilir, ancak endüstriyel hatlar için bu kabul edilemez.
• Kürenin hasar görmesi.Top aynadaki 0,05 mm'den derin çizikler sahada cilalama yapılarak giderilemez. Böyle bir top sürekli olarak yeni eyerleri yok edecektir. Topun geometrisini eski haline getirmek fabrika ekipmanı gerektirir ve çoğu zaman yeni bir üründen daha pahalıya mal olur.
• Çubuk deformasyonu.Çubukta görünür bir bükülme veya diş arızası belirtileri varsa, deformasyonun nedeni genellikle gövdenin veya temelin yanlış hizalanmasında yattığından, değiştirilmesi nadiren etkili olur. Deforme olmuş bir gövdeye yeni bir çubuk takılması, kısa sürede tekrarlanan kazalara yol açacaktır.
• Malzeme yorgunluğu.20 yılı aşkın süredir döngüsel modda çalışan vinçler için, gözle görülür kusurlar olmasa bile önleyici değişim yapılması tavsiye edilir. Metal, su darbesi sırasında ani gevrek kırılmaya yol açabilecek yorulma gerilimlerini biriktirir.

Şirketimizde şu kurala uyuyoruz: Bir vinci yenilemenin maliyeti, yeni bir analogun fiyatının% 60'ını aşarsa, basit bir hattın maliyetleri dikkate alındığında, her zaman değiştirilmesini öneririz. Bu kural, ortaklarımızı uzun vadede milyonlarca ruble zarardan kurtardı.

Yüksek kaliteli ekipman ve malzemelerin sistem güvenilirliğindeki rolü

En gelişmiş bakım programı bile, ekipmanın başlangıçtaki düşük kalitesini veya belirli çalışma koşulları için yanlış malzeme seçimini telafi edemeyecektir. Boru hattı sisteminin güvenilirliği tasarım ve tedarik aşamasında ortaya konulur. Metalurji ve karmaşık güç ekipmanlarının üretiminde derin yetkinliklere sahip bir ortağın kritik olduğu nokta burasıdır.

ŞirketWuxi Kaisheng Elektrik Enerjisi ve Petrokimya Equipment Co., Ltd.En zorlu endüstriler için yüksek teknoloji çözümlerinin geliştirilmesi ve üretiminde uzmanlaşmıştır. Şirketin öncelikli odak noktası ısı transfer ekipmanları (titanyum kabuk ve borular, hava soğutucular, atık ısı kazanları) olmasına rağmen, korozyona dayanıklı alaşımlarla çalışma konusundaki uzmanlığı, ilgili bağlantı parçalarının ve boru bileşenlerinin kalitesini doğrudan etkiler. Şirketin ürünleri katı uluslararası standartlara göre sertifikalandırılmıştırPED ve ASME, karbon, paslanmaz ve alaşımlı çeliğin yanı sıra titanyum, bakır ve nikel alaşımlarından (N06625 dahil) yapılmıştır.

Wuxi Kaisheng'in yüksek basınçlı ve agresif ortamlar (petrol rafinasyonu, kimyasallar, tuzdan arındırma) için C46400 deniz pirinci, C70600 bakır-nikel alaşımları ve 316/321 paslanmaz çelikten boru demetleri oluşturma deneyimi, malzemenin gerçek dünyadaki operasyonlarda nasıl davrandığına dair bir anlayışı ortaya koyuyor. Bu ileri teknolojiler ve malzemeler kullanılarak üretilen bağlantı parçaları ve bileşenlerin seçilmesi, gerekli onarımların sıklığını önemli ölçüde azaltır ve servis aralıklarını uzatır. Güvenilir bir tedarikçinin sağlam ekipmanı, acil kapanma riskini en aza indirmenin ilk adımıdır.

Kontrol ve tahmine dayalı analitiğin dijitalleştirilmesi

Bakıma yönelik modern yaklaşım, takvim programından (“altı ayda bir”) gerçek duruma dayalı izlemeye doğru ilerlemektedir. Basit dijital çözümlerin uygulanması, arızaların meydana gelmeden önce tahmin edilmesini mümkün kılar.

Tork sensörlerinin elektrikli tahriklere takılması, vinci döndürmek için gereken kuvvetin dinamiklerini izlemeyi mümkün kılar. Torkun temel değerlere göre %15-20 oranında yumuşak bir şekilde artması, yağın sıkışması veya kuruması sürecinin başladığının sinyalini verir. Bu, hem gereksiz önleyici duruşlardan hem de acil durumlardan kaçınarak ekibin ayrılışını tam olarak doğru zamanda planlamanıza olanak tanır. Ana petrol boru hattının bölümlerinden birinde böyle bir sistem uyguladık ve bu, operasyonun ilk yılında plansız onarımların sayısını% 43 oranında azaltmamızı sağladı.

Gelecek vaat eden bir diğer yön ise termografinin kullanılmasıdır. Termal görüntüleme cihazı, kapatma elemanından önceki ve sonraki sıcaklık farkından dolayı bir musluğun tıkanmasını veya tam olarak açılmadığını tespit edebilir, ayrıca buharlaşma bölgesinin lokal olarak soğutulması sayesinde contadaki sızıntıları tespit edebilir. Bu yöntemler, sürecin durdurulmasını gerektirmez ve boru hattı sisteminin sağlığının anlık bir resmini sağlar.

Kaynak:Proses Endüstrisi Kayıp Önleme Dergisi, Cilt 78, 2022

Sıkça Sorulan Sorular

Küresel vana ne sıklıkla yağlanmalıdır?

Yağlamanın sıklığı ortamın türüne ve çalışma çevrimi sayısına bağlıdır. Temiz su veya normal sıcaklıktaki havada çalışan musluklar için yılda bir veya her 500 ct'den sonra yeterlidir. Iklov. Agresif ortamlar, yüksek sıcaklıklar veya sık kullanım (günde 10 döngüden fazla) için aralık 1-3 aya düşürülür. Musluk nadiren kullanılıyorsa (ayda birden az), parçaların yapışmasını önlemek için her çeyrekte bir zorla döndürülmeli ve yağlanmalıdır. Her zaman tavsiyelere uyun Ürün veri sayfasında belirtilen belirli bir modelin üreticisinin iyonları.

WD-40 sıkışmış bir musluğu onarmak için kullanılabilir mi?

Hayır, WD-40 küresel vanalar için birincil yağlayıcı olarak kullanılmamalıdır. Bu ürün uzun süreli bir yağlayıcı değil, solvent ve nem gidericidir. Fabrikada kalan yağlayıcıyı yıkayarak parçaları kuru bırakacak ve uçucu fraksiyonlar buharlaştıktan sonra aşınma ve korozyonu hızlandıracaktır. WD-40, özel takviye yağını uygulamadan önce dişleri temizlemek veya pası çıkarmak için bir kez kullanılabilir, ancak sürtünme ünitesinde bırakılmamalıdır. Bu, genellikle musluğun birkaç hafta sonra arızalanmasına neden olan ciddi bir hatadır.

Musluk gövdeden sızmaya başlarsa ne yapmalı?

İlk adım salmastra somununu dikkatlice sıkmaktır (genellikle 1/6 veya 1/4 tur). Aşırı sıkmayın! Musluk döngüsel modda çalıştırıldıktan sonra 10-15 dakika içinde sıkma işlemi işe yaramazsa, bu, salmastranın yıprandığı veya çubuğun hasar gördüğü anlamına gelir. Bu durumda hattaki basıncın tahliye edilmesi ve salmastra kutusunun değiştirilmesi gerekmektedir. Yeni salmastra değiştirildikten sonra hızlı bir şekilde arızalanırsa, milin yüzeyini bir büyüteç altında inceleyin: korozyon veya çiziklerin varlığı, milin veya valfin tamamının değiştirilmesini gerektirecektir. Milden sürekli sızıntı olan bir vananın çalıştırılması endüstriyel güvenlik düzenlemeleri tarafından yasaklanmıştır.

Sonuç: Güvenilirliğe Yatırım Yapmak

Küresel vanaların bakımı: Hizmet ömrünü uzatmak, disiplin, doğru malzeme ve kalifiye personel gerektiren bir dizi önlemdir. Yüksek kaliteli yağlayıcıdan tasarruf etmek veya küçük arıza belirtilerini göz ardı etmek, gelecekte her zaman birden fazla kayıpla sonuçlanır. Örneklerle de gösterdiğimiz gibi, zamanında önlem almak vanaların ömrünü 2-3 kat artırarak teknolojik süreçlerin kesintisiz çalışmasını sağlayabilir.

Bir kazanın size boru hatlarınızın durumunu hatırlatması için beklemeyin. Açık düzenlemeler uygulayın, çalışanları eğitin ve yalnızca sertifikalı malzemeler kullanın. Kesme vanalarınızın durumu hakkında şüpheleriniz varsa veya zorlu çalışma koşulları için güvenilir vanalar ve bileşenler seçmeniz gerekiyorsa ekibimiz bir denetim yapmaya ve sektördeki en iyi uygulamaları temel alarak en uygun çözümü sunmaya hazırdır.

Bugün bizimle iletişime geçindonanım seçimi ve servis organizasyonu konusunda tavsiye almak. İşletmelerin onlarca yıl dayanacak güvenilir sistemler oluşturmasına yardımcı oluyoruz. Petrol ve gaz endüstrisine yönelik çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgiyi şu adreste bulabilirsiniz:petrol ve gaz sektörü için endüstriyel vanalar.