Tekstil makine parçalarının hassas dökümü – Çin'deki fabrikalar 

Tekstil makine parçalarının hassas kalıplanması neden Çin'de bir endüstri standardı haline geldi?

Tekstil endüstrisine yönelik bileşen tedarik uygulamamızda net bir değişim görüyoruz: Avrupalı ve Rus fabrikalar giderek daha fazla tercih ediyortekstil ekipmanı parçalarının hassas dökümü – Çin'deki fabrikalarekonomi uğruna değil, teknolojik zorunluluk uğruna. Hassas hassas döküm, yeni nesil yüksek hızlı dokuma makineleri ve eğirme makineleri için kritik olan karmaşık yüzeylerin daha sonra işlenmesine gerek kalmadan IT7-IT8 toleranslarının elde edilmesine olanak tanır. İş mili hızı 18.000 rpm'yi aştığında, kum döküm parçasındaki herhangi bir mikron dengesizliği titreşime, filaman kırılmasına ve hattın aksamasına neden olacaktır. Tekstil mühendisliğinde uzmanlaşmış Çin dökümhaneleri, agresif boya ortamlarına ve yüksek döngüsel yüklere dayanabilen 17-4PH ve dubleks paslanmaz çelikler gibi alaşımlarda uzmanlaştı.

İvanovo bölgesindeki müşterilerimizden biri, yerel bir tedarikçiden satın alınan bir grup bağlantı çubuğunun 3 aylık çalışmanın ardından arızalandığı bir durumla karşı karşıya kaldı. Bunun nedeni, metalin içindeki, gelen inceleme sırasında tespit edilemeyen gizli gaz gözeneklerinde yatıyordu. Her partinin (ASTM E446 standardına göre) zorunlu X-ışını muayenesi ile Çin hassas dökümüne geçiş, sorunu tamamen çözdü. Tüm Çin fabrikalarının ideal olduğunu iddia etmiyoruz; pazar, üretici kılığına giren aracılarla aşırı doymuş durumda. Ancak kendi spektral analiz laboratuvarlarına sahip olan ve doğrudan Tsudakoma veya Picanol gibi markalarla çalışan fabrikalar, Alman emsalleriyle karşılaştırılabilir bir kalite sunuyor, ancak üretim döngüsü 12 hafta yerine 45 gün sürüyor.

Seçimdeki temel faktör yalnızca Avrupa analoglarından genellikle %30-40 daha düşük olan fiyat değil, aynı zamanda prototip üretimindeki esnekliktir. Avrupalı dökümhaneler yüksek takım maliyeti nedeniyle 500 parçanın altındaki miktarlarda sipariş almayı sıklıkla reddederken, Çinli ortaklar kalıp maliyetlerini paylaşmaya veya parça geometrisini test etmek için hızlı prototip oluşturma teklif etmeye isteklidir. Bu, tekstil fabrikalarının, yeni ekipmanın tamamını satın almak zorunda kalmadan, üretilmeyen parçaları değiştirerek eski hatlarını yükseltmelerine olanak tanır.

Tekstil üniteleri için teknik parametreler ve alaşım seçimi

Hassas döküm için malzeme seçimi, sürekli aşındırıcı yük ve kimyasal maddelere maruz kalma koşulları altında parçanın servis ömrünü belirler. Tekstil üretiminde en popüler paslanmaz çelikler AISI 304, AISI 316L ve martensitik çelik 17-4PH'dir (0Cr17Ni4Cu4Nb). İkinci alaşım, kamlar, vites kolları ve tarak elemanları gibi ısıl işlemden sonra yüksek sertlik gerektiren parçalar için altın standarttır. Sertleşme ve yaşlanma sonrasında 17-4PH'nin sertliği 40-45 HRC'ye ulaşır; bu, takım çelikleriyle kıyaslanabilir aşınma direnci sağlar ancak aynı zamanda korozyon direncini korur. Çin'deki her fabrikanın bu alaşıma nasıl uygun şekilde ısıl işlem uygulayacağını bilmediğini anlamak bizim için önemlidir; yaşlanma sıcaklığı rejiminin ±10°C kadar ihlali, parçanın darbe mukavemetini yarı yarıya azaltabilir.

Asidik boyalara veya ağartıcılara maruz kalan parçalar için dubleks paslanmaz çeliklerin (2205 gibi) kullanılmasını şiddetle tavsiye ederiz. Ferritik bir yapının gücünü ve ostenitik bir yapının korozyon direncini birleştirirler. Uygulamamızda, sıradan bir "troyka"dan (304) dökülen kılavuz ipliklerin, kumaş boyama fabrikasında altı aylık kullanımdan sonra paslanmaya başladığı bir durum vardı. Dubleks çelikle değiştirilmesi, ünitenin hizmet ömrünü görünür korozyon belirtileri olmadan 3 yıla çıkardı. Sipariş verirken, teknik şartnamede kimyasal bileşime ilişkin gerekliliklerin açıkça belirtilmesi, her parti için Isı Numarası Sertifikası sağlanması gerekmektedir.

Kayıp mum dökümünde geometrik boyutların doğruluğu genellikle ilk 25 mm uzunluk için ±0,05 mm ve sonrasında ±0,002 mm/mm'dir. Ancak tekstil makineleri için önemli olan mutlak doğruluk değil, tekrarlanabilirliktir. 1000 adet aynı koldan oluşan bir parti sipariş ederseniz, aralarındaki boyut farkı 0,02 mm'yi geçmemelidir, aksi takdirde ünitenin montajında sorunlar yaşanacaktır. Çin 1. Kademe fabrikaları seramik kabukları uygulamak için robotik hücreler kullanıyor ve bu da insan faktörünü en aza indiriyor. Seriye başlamadan önce, çizimin tüm kritik noktalarında ilk 5 döküm parçasının boyutlarını kaydedecek bir FAI (İlk Ürün Denetimi) raporunun sağlanmasıyla birlikte bir PPAP (Üretim Parçası Onay Süreci) talep ettiğinizden emin olun.

Döküm parçaların yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra 1,6–3,2 µm aralığındadır. Çoğu tekstil düğümünde bu, ipliğin takılmasını önlemek için yeterlidir. Bununla birlikte, içinden sentetik elyafların yüksek gerilim altında geçtiği kılavuzların Ra 0,4 µm'ye kadar cilalanması gerekebilir. İşlem sonrası maliyetlerin maliyet üzerinde önemli bir etkisi olduğundan lütfen bu parametreyi önceden kontrol edin. Bazı fabrikalar otomatik titreşim parlatmayı bir kit olarak sunarken, diğerleri bunu ayrı bir işlem olarak görüyor. Tavsiyemiz: Parçanın elle cilalanamayacak karmaşık iç geometrisi varsa, sonraki işleme ihtiyacını en aza indirmek için yolluk sistemini oluştururken özel seramik çekirdekler kullanmakta ısrar edin.

Çin'den ithalatta kalite standartları ve risk kontrolü

Çinli tedarikçilerle çalışmak her aşamada sıkı kontrol gerektiriyor çünkü mesafe ve dil engelleri sorunların bir saat içinde "yerinde" çözülmesine izin vermiyor. Kaliteyi düzenleyen ana belge, her iki tarafça imzalanan ve yalnızca boyutları değil aynı zamanda kontrol yöntemlerini, kabul edilebilir kusur yüzdesini ve tespit edildiğinde eylem prosedürlerini de belirten bir Teknik Anlaşma olmalıdır. Satış yöneticilerinin sözlü güvencelerine asla güvenmeyiz. Sözleşme, alıcının sevkıyattan önce üçüncü taraf muayene (SGS, BV veya TUV gibi) yaptırma hakkına ilişkin bir madde içermelidir. Böyle bir incelemenin maliyeti yaklaşık 300-500 ABD Dolarıdır, ancak sizi kusurlu bir partinin iadesi veya üretimin durdurulmasından kaynaklanan on binlerce dolarlık kayıptan kurtarır.

Sertifikasyon, ekipman ve yedek parçaların EAEU ülkelerine ve Avrupa'ya ithalatında önemli bir rol oynar. Rusya ve Kazakistan için ürünün güvenliğini teyit eden TR CU (EAC) uygunluk belgesi zorunludur. İhracat için faaliyet gösteren Çin fabrikaları genellikle zaten yerleşik bir kalite yönetim sisteminin göstergesi olan uluslararası ISO 9001:2015 sertifikalarına sahiptir. Ancak bir ISO sertifikasına sahip olmak, spesifik serinizin kalitesini garanti etmez. Daha da önemlisi tesisin tahribatsız muayene (NDT) için kendi ekipmanına sahip olmasıdır. Kritik yüklü parçalar için üretim sürecine radyografi (RT) veya ultrasonik muayene (UT) adımlarının dahil edilmesini zorunlu kılın. Her gönderiye bir NDT raporu eklenmelidir.

Paketleme ve lojistik başka bir darboğazdır. Tekstil parçaları genellikle deniz taşımacılığı sırasında kolayca deforme olabilen ince duvarlara ve çıkıntılı elemanlara sahiptir. 2 ton ağırlığında parça içeren bir konteynerin, uygunsuz paletleme nedeniyle köşeleri hasarlı olarak ulaştığı durumlar gördük. Bitki sağlığıyla işlenmiş (IPPC işaretli) ahşap paletlere sahip güçlendirilmiş karton kutuların kullanılmasını ve yükün konteynerin içinde payandalarla zorunlu olarak sabitlenmesini zorunlu kılın. Nakliye konteynerindeki nem %90'a ulaşabilir, bu nedenle her kutuda silika jel torbaları bulunmalı ve parçalar VCI korozyon önleyici yağlayıcıyla kaplanmalıdır. Bu önlemlerin dikkate alınmaması, kargonun gümrükten çekilmesinden önce bile pas oluşmasına neden olur.

Ticaret şirketleri ile gerçek fabrikalar arasında ayrım yapmak önemlidir. Çin'de herhangi bir fabrikanın logosunu web sitelerinde yayınlayan binlerce aracı var. Üreticinin gerçekliğini kontrol etmek için eritme fırınlarının, kaplama hatlarının ve ısıl işlem alanının varlığına dikkat ederek atölyede (WeChat veya Zoom) canlı bir video turu talep edin. Ticaret şirketi size bitmiş ürünlerin ofisini ve deposunu gösterecek, ancak metal eritme sürecini canlı olarak gösteremeyecektir. Ayrıca ÇHC'nin resmi kayıtları aracılığıyla İşletme Lisansını da kontrol edin. Gerçek bir tesisin adında sadece "Ticaret" veya "İthalat/İhracat" değil, "İmalat" veya "Dökümhane" kelimesi bulunacaktır.

Ekonomik verimlilik ve işbirliği koşulları

Çin hassas dökümüne geçmenin ekonomik faydalarını hesaplamak, yalnızca parçanın kilogramı başına fiyatı değil, aynı zamanda toplam sahip olma maliyetini de (TCO) içermelidir. Çin'deki birim fiyatı Avrupa'ya göre %35 daha düşük olsa bile lojistik maliyetleri, gümrük vergileri ve olası aksama riskleri dikkate alınmalıdır. Ancak tüm genel giderler hesaba katıldığında bile nihai maliyet genellikle yerel üretimden %20-25 daha düşüktür. Bu, ölçek sayesinde elde ediliyor: Büyük Çin fabrikaları, küçük Avrupalı dökümhanelerin erişemeyeceği sabit fiyatlarla büyük miktarlarda ücret (hurda metal ve alaşımlar) satın alıyor. Ayrıca Çin'in sanayi bölgelerindeki enerji ve işçilik maliyetleri rekabetçi olmaya devam ediyor.

Minimum sipariş miktarı (MOQ) yaygın bir sorundur. Hassas döküm için MOQ genellikle parça sayısına göre değil, bir dökümün ağırlığına göre belirlenir. Standart bir indüksiyon ocağı 500 ila 1000 kg arasında metal tutabilir. Parçanızın ağırlığı 0,5 kg ise minimum parti yaklaşık 1000-2000 adet olacaktır. Bununla birlikte, birçok fabrika yarı yolda buluşur ve farklı müşterilerden gelen bir alaşım için siparişleri tek bir eriyik halinde birleştirir, böylece 100 parçalık bir deneme partisi sipariş etmenize olanak tanır. Değişiklikler için ek bir ücret vardır, ancak bu, tüm ısıyı kendiniz ödemekten daha ucuzdur. Büyük seriler için (ayda 5 tondan itibaren), %5-10 oranında fiyat indirimi ve ücretsiz kalıp üretimi için pazarlık yapabilirsiniz.

Üretim teslim süresi (Teslim Süresi), çizimlerin onaylandığı ve kalıp için ödeme yapıldığı tarihten itibaren ortalama 45-60 gündür. Kalıbın üretimi 15-20 gün sürüyor, ardından deneme dökümü ve numunelerin onaylanması aşaması (10 gün) geliyor ve ancak bundan sonra seri üretime geçiliyor (20-30 gün). Acil siparişler %30-50 ek ödeme ile mümkündür, ancak acele etmenizi önermiyoruz çünkü bu genellikle seramik kalıp kurutma teknolojisinin bozulmasına ve kusur yüzdesinin artmasına neden olur. Deniz yoluyla teslimat süresini (Avrupa veya Rusya limanlarına 35-45 gün) ve gümrük işlemlerini dikkate alarak satın alma işlemlerinizi önceden planlayın.

Ödeme koşulları da farklılık göstermektedir. Yeni müşteriler için standart uygulama, projeyi başlatmak için %30 ön ödeme (T/T) ve sevkıyattan önce konşimento kopyası karşılığında %70 oranında peşin ödeme yapılmasıdır. İyi bir geçmişe sahip düzenli ortaklar için, her iki taraf için de riskleri azaltan, ertelemeyi artırmak veya akreditif (L/C) kullanmak mümkündür. Yeni bir tedarikçiyle ilk kez çalışıyorsanız asla %100 ön ödeme yapmayı kabul etmeyin. Uygun kalitede malların alındığı onaylanana kadar fonları bloke eden güvenli ödeme kanallarını veya Ticaret Güvencesi hizmetlerini kullanın.

Sipariş süreci ve üreticiyle etkileşim

Projenin başarısı teknik şartnamelerin (TOR) kalitesine bağlıdır. Çinli mühendisler planları okumada çok iyiler ama eksik parametreleri çözemiyorlar. Spesifikasyon şunları içermelidir: 3D model (STEP veya IGES), ISO 2768-mK veya h3 toleranslarıyla 2D çizim, malzeme gereksinimleri (ASTM, GB veya DIN standardı), ısıl işlem koşulları ve bitirme yöntemleri. Özel inceleme gerektiren kritik yüzeylerin belirlenmesine özellikle dikkat edin. Çizim olmadan yalnızca 3 boyutlu bir model gönderirseniz fabrikanın kendisi, bileşeniniz için uygun olmayabilecek toleransları atayacaktır. Yolluk sisteminin üretim teknolojisini ve kalıp konektörünün yerini tartışmak üzere tesisin baş mühendisiyle video konferans yoluyla bir başlangıç toplantısı yapmanızı öneririz.

Numune Onay süreci kritik bir noktadır. Asla bir seriyi “altın örnek” onayı olmadan başlatmayın. Fabrikanın 3-5 parça dökümü yapması, tüm ölçülerini alıp size kargo (DHL/FedEx) ile göndermesi gerekmektedir. Geometriyi kontrol edersiniz, deneme montajı yaparsınız ve gerekirse sertlik ve kimyasal özellikler için laboratuvar testleri yaparsınız. kompozisyon. Sadece yazılı onayın ardından (imzalı e-posta) tesis seri üretime başlama hakkına sahiptir. Bu aşamadan sonra süreçte yapılacak değişiklikler ayrıca ücretlendirilecek ve yeni bir onay prosedürü gerektirecektir. Uygulamamızda, müşterinin telefonla numuneyi sözlü olarak onayladığı ve ardından deliğin açısının değiştirilmesini talep ettiği bir durum vardı. Tesis halihazırda 2.000 parça döküm yapmıştı ve anlaşmazlığın taşma maliyetinin telafisi yoluyla çözülmesi gerekiyordu.

İletişim öncelikle yazılı olmalıdır. Tüm anlaşmaları, çizimlerdeki değişiklikleri ve onayları kaydetmek için e-postayı kullanın. Messenger'lar (WeChat, WhatsApp) operasyonel sorunlara iyi gelir ancak bir anlaşmazlık durumunda yasal güce sahip değildir. Yanınıza tüm konuları koordine edecek sorumlu bir yönetici atayın. Farklı müşteri uzmanlarının tesisteki farklı kişilere yazdığı iletişim kaosu, spesifikasyonlarda hatalara yol açar. Üretimden düzenli olarak fotoğraf ve video raporları isteyin: bitmiş mumların fotoğrafları, dökmeden önce seramik kalıpların fotoğrafları, ambalajdaki bitmiş parçaların fotoğrafları. Bu, tedarikçiyi tetikte tutar ve işin ilerleyişi konusunda size güven verir.

Malların deponuza alınmasına rastgele denetim eşlik etmelidir. Sevkiyat öncesi müfettiş raporu olsa bile, konteyner açıldıktan hemen sonra partinin %5-10'unun kontrol edilmesi tavsiye edilir. Ambalajın, paletlerin durumunun ve seçilen parçaların fotoğraflarını çekin. Gizli bir kusur tespit edilirse tedarikçiye 7 gün içinde haber verin (süre genellikle sözleşmede belirtilir). Olası inceleme için tüm arızalı parçaları saklayın. Dürüst fabrikalar suçlarını kabul eder ve bir sonraki teslimatta veya para transferinde kusuru telafi ederler. İtibarına değer veren güvenilir ortaklarla çalışmak bu tür durumları en aza indirir.

Sıkça Sorulan Sorular

Çin'de hassas döküm için mümkün olan minimum miktar nedir?

Minimum miktar, parçanın ağırlığına ve kalıbın karmaşıklığına bağlıdır. Küçük parçalar için (100 grama kadar), fabrikalar genellikle maliyeti çelik olanlardan daha düşük olan geçici veya alüminyum kalıplar kullanarak 50-100 parçalık bir deneme partisi dökmeye hazırdır. Bununla birlikte, takım maliyetleri dağıtıldığında üretim birimi başına maliyet keskin bir şekilde düştüğü için 500 parça veya daha fazla bir sipariş ekonomik olarak uygun kabul edilir. Onarım için yalnızca 10 parçaya ihtiyacınız varsa, 3 boyutlu metal baskıyı veya haddelenmiş metalden işlemeyi kullanmak daha kolaydır, çünkü bu durumda döküm makul olmayan bir şekilde pahalı olacaktır. Giriş engelini azaltmak için siparişinizi tesisin aynı alaşımı kullanan diğer müşterileriyle birleştirme olasılığını tartışmanızı öneririz.

Kalıbın yapımı ne kadar sürer ve maliyeti ne kadardır?

Çelik hassas döküm kalıbının üretim süresi, 3D model onaylandıktan sonra ortalama 15-25 iş günüdür. Kalıp maliyetleri, boşluk sayısına, geometrinin karmaşıklığına ve kullanılan çeliğe (genellikle 45# veya P20) bağlı olarak 800 ila 3.000 ABD Doları arasında değişmektedir. Kalıp müşteriye aittir ve fabrikanın bunu sözleşme süresi boyunca (genellikle 3-5 yıl) saklaması gerekmektedir. Tekrarlanan siparişlerde form ücreti alınmayacaktır. Sözleşmeye bir form garantisi maddesinin dahil edilmesi önemlidir: Üretici, boyutsal doğruluk kaybı olmadan belirli sayıda parçanın (örneğin 50.000 parça) dökümünü garanti etmelidir. Küfün daha erken yıpranması durumunda, tesis masrafları kendisine ait olmak üzere onu yenilemek veya değiştirmekle yükümlüdür.

Gümrük için menşe belgesi ve diğer belgeleri almak mümkün müdür?

Evet, tüm ciddi fabrikalar gümrük işlemleri için eksiksiz bir belge paketi sağlar. Buna Ticari Fatura, Paketleme Listesi, Konşimento ve Menşe Şahadetnamesi dahildir; bunlar Genel Form veya Form A olabilir (bazı ülkelerde tercihli vergilendirme için). Talep üzerine Değirmen Test Sertifikaları, mekanik test raporları ve tahribatsız test sonuçları da mevcuttur. Tüm belgeler İngilizce olarak hazırlanmıştır. GOST veya TR CU sistemindeki sertifikasyon, bir Rus sertifikasyon kuruluşuyla ek bir sözleşme gerektirebilir, ancak tesis, temel teknik pasaportları sorunsuz bir şekilde sağlamaktadır.

Arızalı bir parti tespit edilirse ne yapmalı?

Şikayet prosedürü işe başlamadan önce sözleşmede açıkça belirtilir. Bir kusur tespit edilirse, kusurların fotoğraflarını içeren bir rapor hazırlanıp garanti süresi içinde (genellikle teslim alındıktan sonra 30-60 gün) tedarikçiye gönderilmesi gerekir. Tesis dahili bir soruşturma yürütüyor. Üreticinin hatasının ispatlanması halinde (teknoloji ihlali, malzemeye uygunsuzluk), öncelikli olarak (20-30 gün içerisinde) ücretsiz değişim yapmak veya arızalı parça bedelini iade etmekle yükümlüdür. Arızalı malların iadesine ilişkin nakliye masrafları genellikle kusurlu tarafça karşılanır, ancak pratikte iade, nakliye maliyeti nedeniyle fiziksel olarak kârsızdır. Bu nedenle, sonraki gönderilerin maliyeti veya nakit iadesi için en sık kullanılan tazminat planıdır. Kargo sigortası yaptırmak bazı kayıpları da karşılayabilir.

Bir ortak seçimine ilişkin sonuç ve öneriler

T'nin hassas dökümü Çin'deki extile ekipman parçaları, maliyetleri optimize etmek ve ekipmanınızın güvenilirliğini artırmak için güçlü bir araçtır, ancak yalnızca tedarikçi seçiminde profesyonel bir yaklaşımınız varsa. Pazar heterojendir: Küresel markalara parça tedarik eden yüksek teknolojili fabrikaların yanında, şarj ve kontrol kalitesinden eksik kalan el sanatları atölyeleri bulunmaktadır. Başarınız, ayrıntılı incelemeye, teknik şartnamelerin yetkin bir şekilde hazırlanmasına ve bağımsız kalite kontrolün varlığına bağlıdır. En düşük fiyatı kovalamayın; kilogram başına 0,5 dolarlık bir fark, dokuma tezgahının aksaması nedeniyle milyonlarca kayıpla sonuçlanabilir.

Küçük başlamanızı öneririz: kritik bir parçanın numune partisini sipariş edin, kapsamlı bir şekilde test edin ve tedarikçinin geri bildiriminize verdiği yanıtı ölçün. Tesis hızlı tepki veriyorsa, teknik çözümler sunuyorsa ve raporlamada şeffafsa, bu sizin uzun vadeli ortağınızdır. Çin bileşenlerini tedarik zincirinize entegre etmek yalnızca ürün maliyetlerini düşürmekle kalmayacak, aynı zamanda alternatif yedek parça kaynaklarının mevcudiyeti nedeniyle ekipmanın kesintisiz çalışmasını da sağlayacaktır. Yüksek kaliteli dökümün bir tekstil makinesinin dayanıklılığının temeli olduğunu unutmayın.

Güvenilir üretim ortakları ararken, karmaşık alaşımlar ve uluslararası standartlar konusunda kanıtlanmış deneyime sahip şirketleri aramak önemlidir. Bu yaklaşımın çarpıcı bir örneğiWuxi Kaisheng Elektrik Enerjisi ve Petrokimya Equipment Co., Ltd.. Temel yetkinlikleri petrol, gaz ve enerji üretim endüstrileri için (titanyum kabuk ve borulu ısı eşanjörleri, ASME aparatları ve N06625 nikel alaşımlı bileşenler dahil) ısı değişim ekipmanlarının tasarımı ve imalatında olsa da, üretim tabanları, korozyona dayanıklı malzemelerle çalışma konusunda en yüksek düzeyde yetkinliği göstermektedir. Şirketin 316, 321 paslanmaz çelik, C46400 deniz pirinci ve PED ve ASME sertifikalı bakır-nikel alaşımlarının üretimindeki deneyimi, bunların sıkı kalite kontrolü, gerekli hassasiyeti ve aşırı çalışma koşullarına dayanıklılığı sağlama yeteneklerini doğrulamaktadır. Ürünlerini gemi inşası ve kimya endüstrilerinde aranılan hale getiren aynı metalurji ve kontrol ilkeleri, bu tür üreticilerin tekstil makineleri için hassas dökümlere yönelik karmaşık siparişleri tüm teknik gereksinimlere uygun olarak yerine getirebilmelerini sağlar.

Projenizi tartışmaya ve malzeme ve teknoloji için en uygun çözümü seçmeye hazır mısınız?Bugün bizimle iletişime geçinBir mühendisten tavsiye almak ve kalıpların maliyetini hesaplamak. Çin'de standartları karşılayan kanıtlanmış bir fabrika bulmanıza yardımcı olacağıztekstil makine parçalarının hassas dökümüve işleme çizimden depoya kadar eşlik edeceğiz.